Выпускная квалификационная работа на тему шиномонтажный участок. Проектирование шиномонтажного участка сочинения и курсовые работы

Проектирование СТО с разработкой шиномонтажного участка для легковых автомобилей

В дипломном проекте выполнено проектирование городской станции технического обслуживания с разработкой шиномонтажного участка. Количество обслуживания автомобилей в год 2550.

Технологический расчет проектируемой станции технического обслуживания автомобилей позволил определить годовую трудоемкость работ по обслуживанию и ремонту заявленного автомобильного парка, которая на прогнозируемый период составила - 152082 чел.ч.

Штатная численность персонала проектируемой станции технического обслуживания, предусмотренная для работы на постах и участках по ремонту автомобиля, по выполнению диагностических и регулировочных работ составляет – 94 человека.

Разработан генеральный план станции технического обслуживания, предусматривающий ее размещение на территории 16000 квадратных метров с использованием мест хранения автомобилей, стоянки для клиентов и персонала для выполнения годовой программы технического обслуживания и ремонта автомобилей.

Оптимальный выбор технологической оснастки шиномонтажного участка, позволяют снизить трудозатраты на выполнение технологических операций и уменьшить производственный травматизм.

Разработка раздела безопасности производственного процесса проектируемого СТОА позволяет осуществить систематизацию вредных и опасных факторов шиномонтажного участка и предложить план основных мероприятий по обеспечению охраны труда и окружающей среды, а так же рассмотреть безопасность услуги для клиента.

Расчеты, выполненные в экономическом разделе, подтвердили высокую эффективность разработки СТОА и обоснованность плана нового производства, а также позволили определить единовременные капитальных вложения и срок окупаемости автосервисного производства, который составил – 0,9 года.

ДЛЯ ПРОДАЖИ (ID:1017)

Проектирование участка окраски для СТО Honda

Объектом исследования является Дилерский центр "HONDA”, которая занимается ТО и ТР легковых автомобилей Honda

Целью работы является проектирование участка для окраски, определение экономической эффективности деятельности участка окраски СТО "HONDA” и срока окупаемости проекта, а также улучшение условия работы труда и организации производства.

Анализ и расчеты сведены в пояснительную записку, которая содержит 93 листа, 8 разделов, 14 таблиц, 30 источников литературы, 12 рисунков и 9 листов графической части.

В пояснительной записке приведены конструкторский расчет системы вентиляции для поста окраски станции технического обслуживания. Представлены экономические расчеты диплом дипломного проектирования. Рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности и охраны природы

Дополнительная информация: ПЗ 86 стр.

ДЛЯ ПРОДАЖИ (ID:1016)

Проект СТО для выполнения всех видов технического обслуживания (ТО) и углубленного ремонта автомобилей марки Фиат мощностью 15 рабочих постов

Целью дипломной работы являлось, разработать проект СТО для выполнения всех видов технического обслуживания (ТО) и углубленного ремонта автомобилей итальянской марки мощностью 15 рабочих постов. Она состоит из пяти частей, в которых рассмотрены все главные вопросы, связанные с проектированием автомобильного транспорта.

1) В технологической части дипломного проекта выполнено: расчет станции технического обслуживания, расчет годового объема работ по ТО и ТР и обслуживаемого парка, расчет численности ремонтно-обслуживающего персонала, подобрано все необходимое технологическое оборудование, расчет рабочих постов, вспомогательных постов, автомобиле-мест ожидания и хранения, расчет площадей производственно - складских помещений, расчет площадей стоянок, расчет площадей вспомогательных помещений, приводится описание планировочных решений генерального плана и производственного корпуса, более подробно описан кузовной участок.

2) В конструкторской части предложено к использованию на проектируемой СТО и обосновано применение винтового домкрата грузоподъемностью 12 тонн на кузовном участке. Дано полное описание данного устройства, принцип действия и основные преимущества от его использования.

3) В разделе «Технология ремонта» подробно описан ремонт переднего бампера автомобиля Фиат Дукато. Проанализированы основные дефекты данного агрегата, причины их возникновения и способы устранения.

4) В организационно-экономической части произведен расчет стоимости основных производственных фондов, расчет заработной платы всего персонала, рассчитаны технико-экономические показатели работы проектируемой СТО. Финансовые результаты деятельности СТО показывают, что предприятие является рентабельным и конкурентоспособным: общая рентабельность составляет 24%, срок окупаемости капиталовложений – 3 года, доходы СТО - 281248,46 тыс.руб.

5) В заключительном разделе дипломного проекта, безопасность и экологичность проектных решений, проведен анализ вредных и опасных производственных факторов возникающих на кузовном участке, а так же произведен анализ воздействий производственного корпуса СТО на окружающую среду. Предложены мероприятия по охране труда и технике безопасности при проведении работ, произведен расчет искусственного освещения и количества вредных веществ.

Введение

1. Обоснование условий проектирования

1.1. Пассажирские перевозки в Москве

1.2. История компании Фиат

1.3. Проблемы технической эксплуатации автомобилей Фиат

1.4. Условия эксплуатации автомобилей

2. Технологическая часть

2.1. Технологический расчет

2.1.1. Исходные данные

2.1.2. Расчет годового объема работ по ТО и ТР

2.1.3. Расчет численности ремонтно-обслуживающего персонала

2.1.4. Распределение работ по специализированным участкам

2.1.5. Подбор технологического оборудования и оснастки для производственных зон и отделений

2.1.6. Расчет вспомогательных постов, автомобиле-мест ожидания и хранения

2.1.7. Расчет площадей производственно-складских помещений

2.1.8. Расчет площадей стоянок

2.1.9. Расчет площадей вспомогательных помещений

2.2. Обоснование планировочных решений

2.2.1. Производственный корпус

2.2.2. Генеральный план

2.3. Организация и технология работы кузовного участка

2.3.1. Назначение и выполняемые работы

2.3.2. Организация работы

2.3.3. Технологические процессы

2.3.4. Описание планировочного решения

3. Конструкторская часть

3.1. Обоснование необходимости разработки

3.2. Конструктивное устройство винтового домкрата

3.3. Принцип действия винтового домкрата

3.4. Расчет винтового домкрата

3.4.1. Расчет винта на прочность

3.4.2. Расчет винта на устойчивость

3.5. Результаты внедрения винтового домкрата

4. Технология ремонта

4.1. Назначение бампера

4.2. Конструкция бампера

4.3. Дефекты бампера, требующие ремонта

4.4. Технология ремонта бампера

4.4.1. Запатентованные технологии ремонта бамперов

4.4.2. Подготовка к ремонту бампера

4.4.3. Ремонт бампера

4.5. Технологические карты

5. Организационно-экономическая часть

5.1. Обоснование исходных данных

5.1.1. Исходные данные

5.1.2. Выбор формы собственности

5.1.3. Цели деятельности предприятия

5.1.4. Схема структуры управления предприятием и штатное расписание

5.1.5. Функции основных структур предприятий

5.2. Планирование экономических показателей СТО

5.2.1. Стоимость основных фондов

5.2.2. Материальные затраты

5.3. Заработная плата

5.3.1. Заработная плата ремонтных рабочих

5.3.2. Заработная плата подсобно-вспомогательных рабочий

5.3.3. Заработная плата руководителей, специалистов и служащих

5.4. Накладные расходы

5.5. Распределение расходов по видам технических воздействий и статьям затрат

5.6. Финансовые результаты деятельности СТО

5.7. Показатели использования производственных фондов

5.8. Оценка экономической эффективности от инвестиций

5.9. Определение эффективности работы СТО

6. Экологичность и безопасность проектных решений

6.1. Выбор объекта исследования и его краткая характеристика

6.2. Анализ потенциальной опасности кузовного участка для персонала и основного корпуса СТО для окружающей среды

6.2.1. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов на кузовном участке

6.2.2. Анализ производственных воздействий основного корпуса СТО на окружающую среду

6.2.3. Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций в основном корпусе СТО

6.3. Классификация помещения основного корпуса СТО и производства

6.4. Обеспечение безопасных и санитарно-гигиенических условий труда

6.4.1. Мероприятия и средства по технике безопасности

6.4.1.1. Автоматизация производственных процессов, механизация ручных операций

6.4.1.2. Ограждение опасных зон, защитные, предохранительные и блокирующие устройства

6.4.1.3. Обеспечение электробезопасности

6.4.1.4. Удаление отходов в кузовном участке

6.4.2. Мероприятия и средства по производственной санитарии

6.4.2.1. Микроклимат, вентиляция и отопление

6.4.2.2. Производственное освещение

6.4.2.3. Защита от шума и вибрации

6.4.2.4. Защита от других факторов, характерных для кузовного участка

6.4.2.5. Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и устройства

6.4.2.6. Средства индивидуальной защиты

6.5. Мероприятия и средства защиты окружающей среды от воздействия основного корпуса СТО

6.5.1. Очистка воздуха, выбрасываемого в атмосферу

6.5.2. Очистка ливневых и производственных вод

6.6. Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях

6.6.1. Обеспечение взрывопожаробезопасности

6.6.1.1. Система предотвращения взрыва и пожара

6.6.1.2. Система пожарной защиты

6.6.2. Молниезащита здания основного корпуса СТО

Заключение

Список используемой литературы

Дополнительная информация: ПЗ 111 стр.

ДЛЯ ПРОДАЖИ (ID:1015)

СТО для легковых автомобилей с разработкой универсального съемника и переносного баллона для подкачки шин

В данном дипломном проекте разработана станция технического обслуживания автомобилей.

В технологической части произведено обоснование мощности СТО автомобилей, проведен расчет годового объема работ, численности производственных рабочих, количества постов, и площадей производственных помещений и зданий. Выполнена разработка участка регулировки света фар и углов установки управляемых колес с разработкой технологического процесса и выбором технологического оборудования.

В конструкторской части предлагается разработка универсального съемника и переносного баллона для подкачки шин. Проведена проверка элементов съемника и переносного баллона для подкачки шин на сжатие, смятие, изгиб, растяжение, прочность.

В разделе охрана природы рассматривается проблема загрязнения окружающей среды в процессе работы СТО и приведены способы обеспечивающие экологически чистую работу предприятия. Рассмотрено применение установки для очистки воды.

В разделе охрана труда представлены расчеты искусственного освещения, общей вентиляции производственного корпуса пожарной безопасности СТО автомобилей

Разработан Бизнес-план, проведен расчет экономического эффекта данного проекта, а так же рассчитан срок окупаемости капитальных вложений.

Дополнительная информация: ПЗ:89 стр.

ДЛЯ ПРОДАЖИ (ID:1014)

Проект специализированной СТО легковых автомобилей малого класса

В результате реализации проекта спроектирована станция технического обслуживания с разработкой агрегатного участка.

Выбранное технологическое оборудование позволяет механизировать основные технологические процессы и соответствует современному уровню развития техники.

Чертежи (А1): 1. Генплан 2. Производственный корпус 3. Агрегатный участок 4. Кран-балка 5. Подвеска крюковая 6. Технологическая карта 7. Схема технологического процесса 8. Экономические показатели.

Дополнительная информация: Защищался в 2011 г.

ДЛЯ ОБМЕНА И ПРОДАЖИ (ID:1011)

Диагностика и техническое обслуживание тормозных устройств легковых автомобилей на станции технического обслуживания

В дипломном проекте рассмотрены вопросы по диагностике техническому обслуживанию и ремонту тормозов легковых автомобилей. По результатам выполненных исследований можно сделать следующие выводы.

1. Обзор конструкций тормозных систем современных легковых автомобилей выявил их особенности, достоинства и недостатки, позволив наметить пути изучения проблем проектирования и обслуживания тормозов.

2. На основе общепринятых методик проведены расчёты характеристик тормозных систем для различных типов легковых автомобилей.

3. Изложены теоретические основы системы диагностики, технического обслуживания и ремонта тормозных систем легковых автомобилей. Показаны современные тенденции развития диагностического оборудования.

4. Спроектирован участок по диагностике, техническому обслуживанию и ремонту тормозов легковых автомобилей в рамках типового СТО. По результатам расчётов разработан перечень оборудования для выполнения соответствующих работ. Исходя из этого определена площадь участка (12 5). Определена потребность в персонале (4 чел.).

5. Предложена методика и алгоритм проведения стендовых испытаний тормозов, позволяющие эффективно проводить техническое обслуживание.

6. В экономической части проведён расчёт себестоимости диагностики, ТО и ремонта для автомобиля ВАЗ – 21101.

7. Разработана инструкция по охране труда при эксплуатации диагностического стенда SDL 260.

8. Проведена модернизация стенда, состоящая в проектировании межроликовой крышки, обеспечивающей основные требования техники безопасности.

Дополнительная информация: Защищался в 2007 г.

ДЛЯ ОБМЕНА И ПРОДАЖИ (ID:1012)

Проектирование станции комплексного технического обслуживания автомобилей МАЗ на 12 постов

В дипломном проекте выполнены расчеты по проектированию станции комплексного технического обслуживания автомобилей МАЗ на 12 постов. На станции выполняется гарантийное техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей МАЗ. Кроме этого, производится продажа запасных частей, материалов, масел, технических жидкостей и других принадлежностей для грузовых автомобилей марки МАЗ.

На основании анализа численности автопарка грузовых автомобилей МАЗ и графика роста парка, сделан вывод о том, что строительство станции комплексного технического обслуживания грузовых автомобилей МАЗ вполне оправдано.

В технологическом разделе определено, что 26 производственных рабочих, обеспечат своевременное выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту легковых автомобилей на 12 рабочих постах СТОА.

Для выполнения объема работ гарантийному и послегарантийному обслуживанию и ремонту грузовых автомобилей МАЗ выполнены расчеты по наличию необходимых производственных зон и участков, расчетом определено, что в производственном корпусе располагаются 1 пост диагностики, 4 поста ТО, 3 поста в зоне ТР.В кузовном и малярном отделениях организовано 2 поста. Пост УМР и приемки находятся на территории предприятия, для удобства обслуживания автомобилей.

На станции комплексного технического обслуживания установлено современное оборудование, удовлетворяющее требованиям фирмы МАЗ для обслуживания данной марки.

Площадь участка, отведенного под строительство станции технического обслуживания составляет 8642 м 2 .Площадь озеленения – 1123 м 2 , а коэффициент плотности застройки – 0,31. Эти показатели соответствуют требованиям нормативных документов на проектирование станций технического обслуживания.

Пост диагностики оснащен стендами для проверки тяговых и тормозных свойств автомобиля, с поддержкой компьютерной диагностики. Планировочное решение поста диагностики выполнено с учетом требований техники безопасности и санитарных норм. Для этого участка подобрано необходимое современное технологическое оборудование.

В технологической части дипломного проекта разработана технология ремонта корпуса насоса ГУР. Составлены схема ремонта корпуса ГУР, маршрутная карта, операционная и технологическая карта, в которой определены время выполнения операций.

В конструкторской части дипломного проекта разработана агрегатная стойка, которая облегчит транспортировку агрегатов в производственном корпусе

В разделе безопасность и экологичность проектных решений выполнены расчеты по общему искусственному освещению применительно к посту диагностики, соблюдены все меры безопасности и экологичности. Разработанные мероприятия по защите окружающей среды позволяют считать станцию технического обслуживания практически экологически чистым предприятием.

В экономическом разделе определено, что затраты на строительство станции технического обслуживания составляют 169642 тыс. рублей. Общий доход от выполнения работ на СТОА составляет 68899,9 тыс. рублей. Общая рентабельность составляет 17,9 %. Срок окупаемости спроектированной станции технического обслуживания автомобилей составляет 5,5 лет «статический», а дисконтированный срок окупаемости капитальных вложений составляет 6,8 года.

Таким образом, станция комплексного технического обслуживания является экономически эффективным, технически целесообразным и экологически безопасным.

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет сервиса и экономики» Курсовая работа: по курсу: «Проектирования процессов оказания услуг» на тему: «Проектирования процесса оказания услуги, балансировка колёс» Выполнил: студент 4 курса...

3599 Слова | 15 Стр.

Проектирование СТОА

площадей производственных помещений………………………….16 2. Виды выполняемых работ и организация технологического процесса…...19 2.1 Организация работ на шиномонтажном участке ………………………….19 2.2 Варианты планировочных решений………………………………………...21 2.3 Технологическая планировка производственного участка ……………...23 2.4 Расчет ресурсов для шиномонтажного участка ……………………………25 2.4.1 Расчет минимальной мощности отопительной системы………………25 2.4.2 Потребность в технологической электроэнергии……………………..25...

4144 Слова | 17 Стр.

Проектирование процесса оказания услуги шиномонтажа

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОКАЗАНИЯ УСЛУГИ ШИНОМОНТАЖА1.1 Проектирование процесса оказания услуги на шиномонтажном участке1.2Технические средства, применяемые при оказании услуги2. ЭКОНОМИКО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ2.1 Разработка бизнес- плана2.2 Организационно-правовое обеспечение деятельности3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ3.1 Требования техники безопасности к освещению и электрооборудованию3.2 Требования техники безопасности к освещению3.3 Требования к вентиляции на...

6824 Слова | 28 Стр.

программы 2.4 Расчет суточной производственной программы 3 Расчет годового объема работ 3.1 Корректирование трудоемкости ТО и ТР 3.2 Расчет годового объема работ по ТО, ТР и самообслуживанию 4 Расчет численности производственных рабочих. Проектирование производственного подразделения 1 Технологический процесс в подразделении 2 Подбор технологического оборудования 3 Расчет производственных площадей 4. Планировка подразделения Организация производства 1 Организация управления предприятием...

3315 Слова | 14 Стр.

автомобилей» Тема: «Организация работы шиномонтажного участка » Выполнил: Косорученко В.В. Проверил Маричев Л.С. Новосибирск 2011 Оглавление 4 1. Оборудование шиномонтажного участка 4 1.1. Шиномонтажный станок 4 1.2. Балансировочный станок 5 1.3. Дополнительное оборудование 7 9 2. Примерная планировка шиномонтажного участка 9 11 3. Рабочий процесс на шиномонтажном участке 11 14 4. Организация труда в шиномонтажном цехе 14 16 5. Техника безопасности...

3699 Слова | 15 Стр.

Организация работы шиномонтажного участка

производственно-технической базы автомобильного транспорта, предусматривающее строительство новых, расширение, техническое перевооружение и реконструкцию действующих авторемонтных предприятий. Эти задачи решаются, в первую очередь, в процессе высококачественного проектирования АТП, предусматривающего разработку наиболее рациональных планировок производственных подразделений. Применение прогрессивных форм и методов ТО и ТР подвижного состава, высокий уровень механизации производственных процессов, использование современных...

2993 Слова | 12 Стр.

1Организация работы шиномонтажного участка

ТЕМУ: «Организация работы шиномонтажного участка » по специальности 23.02.03. «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» Исполнитель: Смирнов Е.Н. Группа: 302 ТО (о-з) р.п. Верхняя Синячиха, 2016 Введение шиномонтаж станок технологический Шиномонтажный шиномонтажное шиномонтажный и балансировочный, а также...

3634 Слова | 15 Стр.

Шиномонтажный участок

тажный участок Федеральное агентство по образованию Сургутский нефтяной техникум-филиал ГОУ ВПО «Югорский государственный университет» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Проектирование шиномонтажного участка ремонту аккумуляторных батарей СНТЗ СНТО. 190604.02 З5ТОР61ЗТОР62 Руководитель С.В.Ермакова Разработал Гранкин А.А.В...

3506 Слова | 15 Стр.

проектирование предприятия автосервиса

Реферат Ключевые слова: проектирование , СТО, производственный корпус, аккумуляторный участок, генеральный план, автосервис. Проектирование городской станции технического обслуживания автомобилей /Морозевич Н.Н. гр. АВС-3-Брест: 2014 Содержит анализ и обоснование исходных данных, технологический расчет СТО, разработку планировок СТО, а также описание мероприятий по охране труда и противопожарной безопасности. ...

8107 Слова | 33 Стр.

проект шиномонтажного отделения для грузовых работ в атп

в городе Якутске в частности шиномонтажное отделение. В АТП эксплуатируются 100 машин, работа разделена на 5 разделов (общий, расчетно-технологический, организационный, экономический и охрана труда и окружающей среды), что немаловажно для общего раскрытия темы. В общем разделе тронуты такие темы как определение и характеристика АТП и шиномонтажного отделения, в разделе расчетно-технологическом сделаны расчеты для подбора технологического оборудования шиномонтажного отделения, расчет площади и рабочих...

8760 Слова | 36 Стр.

Проект шиномонтажного участка

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ (ССУЗ) «КАСЛИНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО ГУМАНИТАРНЫЙ ТЕХНИКУМ» КУРСОВАЯ РАБОТА «Проект шиномонтажного участка » МДК 01.02 Техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей Специальность- 190631. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного автотранспорта Выполнил: студент группы ТО-32 Баранов А.А. Руководитель работы: Беспалько...

6349 Слова | 26 Стр.

разработка шиномонтажного участка на 150 автомобилей лада калина

по дисциплине «Техническое обслуживание автомобилей» Тема: «Организация работы шиномонтажного участка » Выполнил: Косорученко В.В. Проверил Маричев Л.С. Новосибирск 2011 Оглавление Введение Шиномонтажный участок присутствует практически в каждом автосервисе (СТО). Здесь устанавливается шиномонтажное оборудование для обслуживания колес. На СТО требуется как минимум два стенда: шиномонтажный и балансировочный, а также стенды для правки литых и стальных дисков, компрессор,...

3618 Слова | 15 Стр.

Организация шинного участка на АТП

время модели. Сейчас основными техническими характеристиками КамАЗ-6520 является оснащение кузова передовыми разработками. Популярность и спрос на самосвал модели 6520 подтверждает то, что группа компаний «КАМАЗ» успешно справилась с задачей по проектированию и выпуску нового класса спецтехники. Именно эту модель характеризуют надежность, качество, простота обслуживания, комфортная эксплуатация в любых, даже самых сложных условиях. Таблица 1.1-Характеристики КамАЗ-6520 Наименование Условное обозначение...

2822 Слова | 12 Стр.

Обеспечение безопасности на шиномонтажном участке

очередь, ведет к повышению производительности труда, снижению количества несчастных случаев. Соблюдение техники безопасности обязательно на всех этапах производства автомобилей, в том числе и на шиномонтажном участке . 1) Общие требования охраны труда. 1.1 К самостоятельной работе по выполнению шиномонтажных работ и вулканизации допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку...

2092 Слова | 9 Стр.

Организация работ шиномонтажного цеха

Организация работ шиномонтажного цеха СОДЕРЖАНИЕ: Введение 1. Технологическое обоснование 1.1 Характеристика автотранспортного 1.2 Характеристика автомобиля 1.3 Характеристика объекта проектирования 2. Технологическая часть 2.1 Корректирование периодичности технического обслуживания 2.2 Корректирование межремонтного пробега 2.3 Корректирование трудоемкости технического обслуживания и трудоемкости текущего ремонта 2.4 Определение количества технических обслуживаний и ремонтов за цикл...

4070 Слова | 17 Стр.

Проектирование

возвращения их с линии. Поэтому часть автомобилей ожидает ТО и ТР в зоне хранения или зоне ожидания. Из зоны хранения исправные автомобили через КПП выпускаются для работы на линии. 4. Понятие «Технологическое проектирование предприятия АТП и СТО. под технологическим проектированием предприятия понимается процесс, включающий: выбор и обоснование исходных данных для расчета производственной программы; расчет программы, объемов производства и численности производственного персонала; выбор...

11073 Слова | 45 Стр.

Проектирование процесса оказания услуг

Введение Шиномонтажный участок присутствует практически в каждом автосервисе (СТО). Здесь устанавливается шиномонтажное оборудование для обслуживания колес. На СТО требуется как минимум два стенда: шиномонтажный и балансировочный, а также стенды для правки литых и стальных дисков, компрессор, пневмоинструмент, электровулканизаторы, мойки дисков и колес, пара домкратов или пневматический подъемник с низким подъемом транспортного средства. Оборудование грузового шиномонтажа для коммерческого транспорта...

3636 Слова | 15 Стр.

Курсовая работа "Проектирование СТО"

постоянного парка легковых автомобилей населения, дорожные станции - для оказания технической помощи всем автомобилям, находящимся в пути. Такое разделение определяет разницу в технологическом оснащении станций. Так, обязательные на городских станциях участки кузовных и окрасочных работ на дорожных станциях могут отсутствовать. Городские станции обслуживания по характеру оказываемых услуг могут быть комплексными, специализированными и автозаводов (в том числе гарантийные). 1. Расчет производственной программы...

2364 Слова | 10 Стр.

Планировочные решения зон ТО, ТР и участков диагностики

2. Планировочные решения зон ТО, ТР и участков диагностики Под объемно-планировочным решением здания понимается размещение в нем производственных подразделений в соответствии с их функциональным назначением, технологическими, строительными, противопожарными, санитарно-гигиеническими и другими требованиями. Основой для разработки планировки зданий АТП являются функциональная схема и график производственного процесса, в соответствии с которыми должно обеспечиваться независимое и при необходимости...

4337 Слова | 18 Стр.

ВоГТУ Крсовая работа ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНЦИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ УАЗ Патриот РАЗРАБОТКОЙ приёмка выдачи

площадок……………………………………………30 1.8.2 Автомобиле-места хранения готовых к выдаче автомобилей…………30 1.8.3 Автомобиле-места на открытой стоянке магазина……………………..31 1.8.4 Площадь открытых площадок………………………….…………………31 2 Определение потребности в технологическом оборудовании для участка приемки-выдачи СТО……………………………………………………………33 Заключение……………………………………………………………………….34 Список использованных источников…………………………………………...35 Чертежи: 1. Экспликация 2. СТО 3. Приёмка-выдача ВВЕДЕНИЕ В настоящее время очень актуальна тема развития автосервисов...

4811 Слова | 20 Стр.

Проектирование автотранспортных предприятий с планированием и организацией технического обслуживания автомобилей

Федеральное агентство по образованию Западно-Сибирский государственный колледж Курсовой проект по дисциплине «Техническое обслуживание автомобилей и двигателей» Проектирование автотранспортных предприятий с планированием и организацией технического обслуживания автомобилей Выполнил: студент гр. АМ-042 Агафонов П.В. Проверил предподаватель: Коваленко Л.Л. Тюмень 2008г. Содержание. Введение…………………………………………………………………………...

2515 Слова | 11 Стр.

Организация шиномонтажных работ

каких-либо иных шин, чем заводских размера 135R12. Современные скоростные сверхнизкопрофильные шины с Н/В=0,30...0,60 пригодны только для движения по гладким шоссейным дорогам с хорошим качеством покрытия, которых в нашей стране (за исключением отдельных участков ряда магистралей) практически пока нет. Скоростные индексы шин обозначают буквами латинского алфавита: L - до 120 км/ч; Р - до 150 км/ч; Q-до 160 км/ч; R-до 170 км/ч; S - до 180 км/ч; Т - до 190 км/ч; U - до 200 км/ч; Н - до...

6970 Слова | 28 Стр.

Организация медницкого участка

аграрно-технический техникум» КУРСОВОЙ ПРОЕКТ По дисциплине «Техническое обслуживание автомобилей» По специальности 190604 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта». Тема: «Организация работы медницкого участка АТП». Работу выполнил: Зорин И.А. Работу проверил: Овчинников П.С. 2010-2011...

4816 Слова | 20 Стр.

Технологическое

Реферат Пояснительная записка 40 стр., 15 таб., 6 источников, 2 прил., графическая часть 2 листа формата А1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОТРАНСПОРТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ. Объектом разработки является автотранспортное предприятие. Цель курсового проекта является: - изучить методику расчёта параметров производственной программы автотранспортного предприятия; - научиться разрабатывать планировочные решения компоновки основных зон ТО и ТР, производственных и складских помещений корпуса АТП; - научиться в соответствии...

4459 Слова | 18 Стр.

Проектирование станции технического обслуживания

рассматривается проектирование специализированной станции технического обслуживания автомобилей (СТОА) на 30 рабочих постов. СТОА специализируется на обслуживании легковых автомобилей отечественного и зарубежного производства с выполнением работ по диагностике, техническому обслуживанию, текущему ремонту, в том числе по ремонту кузовов и их покраске. В дипломном проекте ставится цель разработать планировочные решения станции технического обслуживания, производственного корпуса и агрегатного участка с учетом...

12735 Слова | 51 Стр.

и ожидания: подбор технологического оборудования, осна-стки; расчет производственных площадей; расчет площадей складов и стоянок; расчет площадей вспомогательных помеще-ний, составление технологических (операционных) карт (соглас-но заданию на проектирование .) Производственная программа АТП по ТО - это планируе-мое число обслуживаний данного вида (ЕО, ТО-1, ТО-2) за оп-ределенный период времени (год, сутки), а также число капи-тальных ремонтов за год. ...

4847 Слова | 20 Стр.

организация работы медницкого участка комплекса ремонтных участков АТП

составляет 3% от трудоемкости всех работ подсчитаем годовую трудоемкость медницких работ и численность производственных рабочих для этого участка : Ттр.уч=27536,7 0,03=826,1 чел.ч Тг.уч.= 826,1 чел.ч Рсп =826,1/1780=0,46 Для проведения работ в медницком участке принимаем 1 работника, но дополнительно загружаем его на работах в жестянническом участке , так как в медницком участке он загружен только на 46%. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА 2.1 Организация...

4628 Слова | 19 Стр.

Проектирование агрегатного участка

производственных рабочих…………………………20 2.7. Расчет площадей производственных подразделений и складов………...22 2.8. Определение площади вспомогательных помещений……………………24 2.9. Подбор оборудования для агрегатного участка …………………………..25 2.10. Описание производственного корпуса…………………………………..26 3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ………………………………………………………………27 Список использованной литературы………………………………………..…43 Введение Автомобильный транспорт играет существенную роль в транспортном комплексе...

5140 Слова | 21 Стр.

Проектирование АТП

МОСКВА 2002 Введение Курсовое проектирование по кафедре «Автомобильный транспорт» имеет своей целью закрепление знаний по дисциплине «Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта», полученных на лекциях. Курсовое проектирование проектирования автотранспортных предприятий (АТП). Предприятия автомобильного...

5934 Слова | 24 Стр.

проектировани станций тех обслуживания

данном дипломном проекте произведен анализ положения дел по самым необходимым услугам для грузовых автомобилей. Рассчитана охраняемая стоянка для грузовых автомобилей с учетом их сходов для ночной стоянки. Выполнен технологический расчет необходимых участков для данного подвижного состава. Рассмотрена организация технологического процесса на станции технического обслуживания. Рассчитана экономическая эффективность станции технического обслуживания. Рассмотрена безопасность и экологичность всего проекта...

8685 Слова | 35 Стр.

Проектирование АТП

при меньших материальных капитальных вложениях, чем при новом строительстве. В решении проблемы улучшения ПТБ, приведения ее в соответствие с потребностями динамично развивающегося автомобильного транспорта важное место занимает проектирование предприятий. Проектирование должно обеспечивать высокий технический уровень и экономическую эффективность проектируемых объектов, притом не на сегодняшний день, а ко времени ввода их в действие. Кроме того, должны обеспечиваться высокий технологический уровень...

7271 Слова | 30 Стр.

Проектирование сто

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН КОСТАНАЙСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТО МАЛОЙ МОЩНОСТИ Методические указания по выполнению дипломного проекта для студентов специальности 1201000 «Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация автомобильного транспорта» г. Костанай...

2809 Слова | 12 Стр.

Проектирование шиномонтажного участка

Содержание Введение. Общая часть.1 Назначение участка .2 Технологический процесс участка .3 Режим труда и отдыха рабочих фонды времени работы оборудования.4 Годовая производственная программа 1.5 Годовой объем работ.6 Численность работающих.7 Выбор оборудования для участка . Технологическая часть 2.1 Расчет площади участка 2.2 Расчет потребности электроэнергии.3 Расчет потребности сжатого воздуха.4 Расчет потребности воды и пара.5 Расчет винта на сжатие.6 Принцип работы стенда.7 Планировочное...

7808 Слова | 32 Стр.

Проектирование АТП на 110 автомобилей ГАЗ-31105

объёма работ по ТО и ТР производственным зонам и участкам . ……………………………………………………… .. .……17 8. Расчёт годового объёма вспомогательных работ ………………………….19 9. Расчёт численности вспомогательных рабочих. ……………. . . ………….19 10. Расчет численности производственных рабочих………………………….20 11. Расчет числа постов и линий ТО и ТР……………………………….. ……21 12. Расчет поточных линий непрерывного действия………………………….23 13. Расчёт площадей производственных зон и участков . ………...... ... .. .. ... 24 14. Расчет складских...

3564 Слова | 15 Стр.

Проектирование автотранспортного предприятия

Проектирование автотранспортного предприятия Введение Курсовое проектирование по кафедре «Автомобильный транспорт» имеет своей целью закрепление знаний по дисциплине «Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта», полученных на лекциях. Курсовое проектирование направлено на развитие у студентов навыков самостоятельной работы и формирование творческого подхода к решению задач технологического проектирования автотранспортных предприятий (АТП). Предприятия автомобильного...

5308 Слова | 22 Стр.

Проектирование предприятий

транспорт ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА Федеральное агентство по образованию ГОУ высшего профессионального образования «Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого» Кафедра Автомобильный Конспект лекций для студентов...

28321 Слова | 114 Стр.

Проектировани аккумуляторного участка на АТП

работы 17 5 475,09 17 12944,09 Слесарно-механические работы 8 2 576,51 8 6091,34 Электротехнические работы 5 1 610,32 5 3807,09 Аккумуляторные работы 2 644,13 2 1522,83 Ремонт приборов системы питания 4 1 288,26 4 3045,67 Шиномонтажные работы 1 322,06 1 761,42 Вулканизационные работы (ремонт камер) 1 322,06 1 761,42 Кузнечно-рессорные работы 3 966,19 3 2284,25 Медницкие работы 2 644,13 2 1522,83 Сварочные работы 1 322,06 1 761,42 Жестяницкие работы 1 ...

3282 Слова | 14 Стр.

Проектирование АТП на 260 автобусов

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) Кафедра эксплуатации автомобильного транспорта и автосервиса РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ НА ТЕМУ «Проектирование пассажирского предприятия» Студент группы 4А1 Наливайко М.Л. Руководитель доцент к.т.н...

2960 Слова | 12 Стр.

Проектирование участка топливной аппаратуры

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ Тема: Проектирование автотранспортного предприятия Разработчик: студент МАХ-52 Рычков Л. А. Руководитель: Пикалев О. Н. Вологда 2002 г. Задание Спроектировать АТП. Данные на проектирование согласно таблицы. Таблица Данные на проектирование АТП |Марка автомобиля |Кол-во автомобилей, ед. |Среднесуточный...

7194 Слова | 29 Стр.

Курсовая по проектированию СТО

Содержание 1. Введение ……………………………………………………….2 2. Технологический расчёт производственной программы…... 3 3. Технический проект производственного корпуса……………10 4. Технологический проект участка ……………………………13 5. Охрана труда на участке ……………………………………… 14 6. Технологическая карта выполнения работ…………………… 22 7. Список используемой литературы…………………………….26 ...

3602 Слова | 15 Стр.

Проектирование АТП

Реферат Курсовой проект “Проектирование автотранспортного предприятия” состоит из 42 станиц и включает в себя 4 раздела: 1. Общая часть. В этом разделе мы описываем наш автомобиль, его технические характеристики и работы выполняемые на автотранспортном предприятии для поддержания автомобиля в рабочем состоянии. 2. Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей. В этом разделе производиться расчет объемов ТО и ТР автомобилей. Определение...

7838 Слова | 32 Стр.

Проект моторного участка грузового АТП

Курсовой проект по проектированию автотранспортных предприятий является одним из важнейших этапов подготовки инженеров по специальности «Техническая эксплуатация автомобилей». Для понимания назначения данной работы, необходимо раскрыть цели основные задачи курсового проектирования АТП. Целю курсового проекта является: 1. Углубить и закрепить теоретические и практические знания по предмету ППАТ. 2. Углубить и систематизировать знания по решению вопросов технологического проектирования производственных...

5992 Слова | 24 Стр.

Методические указания для курсового проектирования по ТО и ремонту автомобилей

дипломного проекта. Основные задачи курсового проектирования : систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний, полученных при изучении междисциплинарных курсов МДК.01.01. «Устройство автомобилей», МДК.01.02. «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» усвоение основ проектирования и технологических расчетов зон технического обслуживания (ТО), диагностики (Д) и текущего ремонта (ТР), производственных участков в автотранспортных предприятиях и организациях различных...

10192 Слова | 41 Стр.

Проектирование предприятий автомобильного транспорта

Министерство образования и науки Российской Федерации ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ МАЙКОПСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра "Автомобильный транспорт и автосервис" КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине "Проектирование предприятий автомобильного транспорта" Майкоп 2013 Содержание Введение1. Назначение и характеристика проектируемого предприятия2. Технологический расчёт АТП2.1 Выбор основных исходных данных2.2 Расчёт производственной...

7935 Слова | 32 Стр.

Технологическое проектирование АТП и СТО

Московский автомобильно-дорожный институт (государственный технический университет) Кафедра "ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА И АВТОСЕРВИСА" КУРСОВАЯ РАБОТА "Технологическое проектирование АТП и СТО" Москва 2009 Исходные данные: |1 |Тип подвижного состава |ГАЗ 3110 ...

1296 Слова | 6 Стр.

Проектирование автотранспортного предприятия

государственный технический университет Факультет: ПМ Кафедра: А и АХ Дисциплина: Проектирование АТП РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ Тема: Проектирование автотранспортного предприятия Разработчик: студент МАХ-52 Рычков Л. А. Руководитель: Пикалев О. Н. Вологда 2002 г. Задание Спроектировать АТП. Данные на проектирование согласно таблицы. Таблица. - Данные на проектирование АТП Марка автомобиля Кол-во автомобилей, ед. Среднесуточный пробег, км. Кол-во рабочих...

Объектом проектирования, является участок шиномонтажа на СТО.

Шиномонтаж – это обслуживание и ремонт колес автомобиля. Как стационарный, так и мобильный шиномонтаж на колесах проходит в несколько этапов.

Шиномонтаж, включает в себя:

cнятие/установку колеса на а/м

мойку колеса

диагностику и демонтаж

устранение проблемы, или замена резины

монтаж и балансировку

Это делается с помощью специальной пенообразующей жидкости. Или проще, покрышку просто опускают в бак с водой

После определения места повреждения покрышку помещают на шиномонтажный стенд. Простейший шиномонтажный стенд чаще всего представляет собой круглый вращающийся стол со специальными приспособлениями, которые позволяют значительно облегчить и упростить ремонт покрышки. Стенды существуют автоматические и полуавтоматические.

В качестве материала для починки покрышки обычно используют жгут или заплату.

Ремонт бескамерной шины жгутом заключается в следующем: определяется место повреждения, удаляется причина прокола, стенки повреждения покрывают клеем, жгут, совпадающий по диаметру с проколом, тоже, жгут помещается в отверстие прокола.

При ремонте покрышки с помощью заплаты первые два этапа, как и в предыдущем случае. Далее шлифуют место повреждения. На него наклеивается заплата из свежей резины. Производится вулканизация, наносятся канавки на протекторе.

На шиномонтажном участке выполняют следующие виды работ:

· Шиномонтаж колес;

· Балансировку;

· Вулканизацию;

· Правку дисков;

· Исправление покрышек от дефектов.

В зависимости от способа организации ремонта и типа ремонтируемых шин, можно выделить несколько видов шиномонтажа. Это давно привычные стационарные мастерские, и их аналог – мобильный шиномонтаж. Последний возник из-за ярко выраженной сезонной направленности этого бизнеса, предопределяющего, что большая часть заказов придется на конец осени или начало весны. Но невозможно организовать рентабельное предприятие, все остальное время ограничиваясь ожиданием приезда в мастерскую водителя, получившего случайный прокол шины. Так шиномонтаж и стал на колеса. Обычно мобильный, или выездной шиномонтаж, представляет собой автофургон на базе небольшого грузовика, начинку которого составляет специальное шиномонтажное оборудование. А вот в соответствии с характером шин, требующих ремонта, этот вид автосервиса делится на легковой и грузовой шиномонтаж.

Профессиональные шиномонтажные станки и качественные расходные материалы для шиномонтажа являются важнейшим отличием серьезного профильного предприятия. По своему устройству оборудование для шиномонтажа и сопутствующих работ может быть компьютеризированным, автоматическим и полуавтоматическим. Так же оно делится на диагностическое, балансировочное, окрасочное и сварочное – согласно функционала.

Какие виды услуг оказываются в шиномонтажных мастерских? Балансировка колес – Автомобильная шина представляет собой сложное техническое изделие, состоящее из большого числа элементов и разных составов резиновой смеси, а также стали, текстиля, синтетических материалов. Поэтому при производстве шины достаточно сложно равномерно распределить составные элементы конструкции каркаса шины, и это неизбежно приводит к появлению «тяжелых» мест, в протекторной части, а также в боковине. Кроме того, диск имеет отверстие под вентиль, который имеет в свою очередь собственную массу. А технология изготовления дисков методом литья также не позволяет добиться равного веса по всей окружности диска.

Аналитический способ определения количества и видов технических обслуживаний и ремонтов
Потребность в техническом обслуживании и ремонте каждой грузоподъемной машины или устройства определяют из выражения Ni = (Bo + Bn) / Qгрi (22) где Ni - количество рассчитываемых видов технического обслуживания и ремонтов; Bo - наработка устройства от последнего одноименного технического обслуживания или ремонта, кото...

Технологический процесс
Генераторы и реле регуляторы Генератор. Являясь основным источником электрической энергии на автомобиле, он служит для питания всех ее потребителей и для заряда аккумуляторной батареи при средней и большой частоте вращения коленчатого вала двигателя. Генераторы бывают постоянного и переменного тока. На современных лег...

Проверка целостности ТМ
Для отражения на регистрирующей ленте целостности ТМ, хвостовой осмотрщик вагонов по команде оператора производит продувку тормозной магистрали открытием концевого крана хвостового вагона на 3 - 5 сек. (осмотрщик вагонов должен соблюдать правила ТБ). Тормозная волна приходит в голову состава и вызывает резкое (скачком...

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Новосибирский радиотехнический колледж

по дисциплине «Техническое обслуживание автомобилей»

Тема: «Организация работы шиномонтажного участка»

Выполнил: Косорученко В.В.

Проверил Маричев Л.С.

Введение

Шиномонтажный участок присутствует практически в каждом автосервисе (СТО). Здесь устанавливается шиномонтажное оборудование для обслуживания колес. На СТО требуется как минимум два стенда: шиномонтажный и балансировочный, а также стенды для правки литых и стальных дисков, компрессор, пневмоинструмент, электровулканизаторы, мойки дисков и колес, пара домкратов или пневматический подъемник с низким подъемом транспортного средства.

Оборудование грузового шиномонтажа для коммерческого транспорта предназначено для обслуживания большегрузных автомобилей, тракторов, автобусов, сельскохозяйственной техники. Шиномонтажные станки оснащаются мощным приводом, одной или двумя монтажными головками и высокопрочными дисками для отрыва борта. Колесо фиксируется зажимами различных конструкций в вертикальной плоскости. Балансировочные станки для колес массой до 200 кг предназначены для балансировки колес легковых автомобилей, грузовой техники, коммерческого транспорта. Для облегчения работ станки оснащаются встроенными приспособлениями для подъема и опускания колеса.

Шиномонтажное оборудование характеризуется быстрой окупаемостью – за счет того, что автовладельцам необходимо регулярное обслуживание, полный комплект оборудования может окупиться всего за один сезон «переобувки». Тем более что грамотно укомплектованный шиномонтажный участок будет работать не только в «сезон», но и в любое время года (шиномонтажное оборудование включает в себя оборудование для ремонта камер и покрышек, а также оборудование для правки дисков).

Основная цель данного реферата – изучение и характеристика организации работы шиномонтажного участка.

1. Оборудование шиномонтажного участка

1.1. Шиномонтажный станок

Бывают автоматические и полуавтоматические. В полуавтоматических станках опускание шиномонтажной лапки происходит вручную, путём нажатия на вал сверху. Фиксацию осуществляет механическое устройство. Автоматически происходит лишь вращение стола, путём нажатия педали, поэтому такие станки называются полуавтоматическими.

В автоматических станках опускание лапки и вращение стола имеет пневматический привод, поэтому они и называются автоматическими. Автоматический станок требует меньше физических затрат от оператора, что повышает производительность труда и скорость обработки одного колеса. Поэтому на участке, где ожидается большой поток автомобилей, лучше приобрести автоматический станок.

Рис. 1. Станок шиномонтажный полуавтомат FLYING BL513

На рис. 1 представлен станок шиномонтажный полуавтомат FLYING BL513. Это отличный станок, полуавтоматический, для сборки/разборки колес легковых автомобилей и легких грузовиков. Стенд демонтажа шин с поворачивающимся плечом, боковое перемещение которого позволяет легко и точно установить разбортировочную головку. Снабжен специальным механическим стопором, который удаляет головку от борта обода по вертикали, удаление по горизонтали получают поворотом бокового маховика. В комплект входит монтировка, лубрикатор, пистолет подкачки с манометром.

Рис. 2. Отечественный шиномонтажный станок КС302А

Не так давно вышел в свет отечественный шиномонтажный станок КС302А (рис. 2). Кроме набора стандартных функций (монтаж и демонтаж колесных шин, балансировка и т.д.) появилась возможность оперативно производить накачку и подкачку колес легковых автомобилей. Основной особенностью стала функция накачки до установленного уровня, контроль утечки воздуха из шины. С помощью цифрового индикатора Motorola оператор или автомеханик может задать конкретное давление в шине, от 0,5 до 4,5 бар и станок все сделает сам. Погрешность в расчете нужного давления составляет не более 0,05 бар. Время накачки шины зависит от ее размера, требуемого давления и компрессора, но не превышает двух минут. Также появилась возможность поддержки работы двух мастеров, что в свою очередь повышает скорость выполнения работ ровно в 2 раза. Очевидное преимущество – повышение проходимости клиентов и соответственно увеличение дохода за конкретно взятый отрезок времени.

1.2. Балансировочный станок

Существует большое множество видов балансировочных станков от самых простых (ручной привод, ручной тормоз, ручной ввод параметров и т.д.) до балансировочно-диагностических стендов, где все процессы (ввод параметров, остановка колеса в месте установки груза, диагностика износа протектора и т.д.) происходят в автоматическом режиме.

Самые распространенные требования предъявляемые к балансировочным станкам это: возможность балансировки как стальных, так и литых дисков, точность балансировки не более 1г. Станки удовлетворяющие этим требованиям можно отнести к среднему классу, доля продаж которого составляет около 80%. Станки этого класса можно разделить на автоматы (с автоматическим вводом параметров) и полуавтоматы (с ручным вводом параметров).

По аналогии с шиномонтажными станками автоматический стенд требует меньше физических затрат от оператора, что повышает производительность труда и скорость обработки одного колеса, по этому при выборе станка следует учитывать примерный поток автомобилей.

Рис. 3. Балансировочный стенд ЛС 42

На рис. 3 представлен балансировочный стенд 5-го поколения ЛС-42 (диск 9"...22") (производство Россия). Балансировочный станок 5-го поколения ЛС 42 построен на новейшей элементной базе и обладает самым современным набором функций и сервисных программ для точной и быстрой балансировки колес с любыми типами ободов: АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВВОД двух геометрических параметров колеса; ЛИЦЕВАЯ ПАНЕЛЬ С МЕМБРАННОЙ КЛАВИАТУРОЙ образует удобный и долговечный интерфейс с дополнительной индикацией диаметра и ширины балансируемого колеса.

Еще к достоинствам этого оборудования относятся: управление различными режимами и включение требуемых функций осуществляется одной кнопкой; АВТОМАТИЧЕСКОЕ ТОЧНОЕ ПРИВЕДЕНИЕ колеса в положение установки корректирующих грузов; РЕЖИМ ALU-P точного измерения геометрии плоскостей коррекции легкосплавных ободов; АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА САМОКЛЕЮЩИХСЯ ГРУЗОВ с помощью рукоятки выдвижной штанги. При этом автоматически контролируется дистанция до заданных плоскостей коррекции, а колесо автоматически доворачивается с учетом диаметра установки корректирующих грузов; СКРЫТАЯ УСТАНОВКА САМОКЛЕЮЩИХСЯ ГРУЗОВ за спицами легкосплавных ободов, программа Split; ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ положения ширины на ободе, программа Opt; ПРОГРАММА МИНИМИЗАЦИИ остаточного статического дебаланса; ПРОГРАММА ВТОРОЙ ОПЕРАТОР для одновременного обслуживания двух автомобилей с разными типоразмерами колес, причем переход от одного типа колеса к другому осуществляется нажатием одной кнопки; СЧЕТЧИК ОТБАЛАНСИРОВАННЫХ КОЛЕС - Вы всегда будете знать количество отбалансированных колес; СТОЯНОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ТОРМОЗ для фиксации колеса в любом положении по желанию оператора; CИНТЕЗАТОР РЕЧИ - опция;

Набор функций и сервисных программ балансировочных машин ЛС 42 соответствует лучшим образцам отечественных и импортных аналогов, а по оперативности управления и удобству работы, даже превосходит их.

Дополнительные удобства создает наличие стояночного электромагнитного тормоза, которого нет у аналогов.

Говоря о балансировочных станках, стоит отметить, что за последние год – два значительно выросло качество российской балансировки. Балансировочные стенды российских производителей проявили себя на самом высоком уровне.

1.3. Дополнительное оборудование

Домкрат подкатной . Наиболее удобный для данного вида работ. Домкрат оснащен длинной съемной ручкой, что снижает приводное усилие и обеспечивает возможность проводить операции с домкратом стоя. Также на некоторых домкратах имеется педаль быстрого подъёма, т.е. при нажатии на педаль домкрат сразу поднимается до высоты днища автомобиля, что существенно экономит время и усилия механика. Грузоподъёмность таких домкратов должна быть не ниже 3 тонн.

Вулканизатор . Предназначен для вулканизации местных повреждений камерных и бескамерных покрышек легковых и грузовых автомобилей (включая боковые порезы), вулканизации камер и других видов ремонтных работ, связанных с вулканизацией резины. Принцип работы похож на принцип работы пресса, т.е. камера (покрышка) с заплаткой зажимается с двух сторон для плотной склейки заплатки с камерой (покрышкой). Помимо этого в поверхности, между которыми зажимается камера (покрышка) встроены нагревательные элементы, что необходимо при ремонте методом горячей вулканизации (спайки).

Компрессор . Наиболее применяемые компрессоры на «шиномонтажках» - это поршневые компрессоры, с давлением не менее 10 бар, т.к. рабочее давление шиномонтажного станка составляет 8-10 бар. По объёму ресивера (накопителя) можно сказать следующее: если вы планируете использовать его только на 1 шиномонтажный станок, то достаточно будет объёма в 50 литров. Если подключать к компрессору дополнительное оборудование (гайковёрт, бурмашинка, продувоный пистолет и т.д.), тогда объём должен быть не менее 100 литров.

Гайковёрт пневматический . Необходимыми функциями здесь являются удар, реверс. Также необходимо знать, что воздух, используемый для пневмоинструмента, требует подготовки. То есть в пневмолинию между компрессором и инструментом устанавливается блок подготовки, который состоит из фильтра-осушителя (для удаления влаги) и лубрикатора (для дозированного добавления масла в воздух для смазки внутренних частей пневмоинструмента). Без установки данного блока работать, конечно, можно, но такой инструмент, во-первых, снимается с гарантии, во-вторых, никто не гарантирует долгосрочного использования данного инструмента.

Ванна для шиномонтажа . Предназначена для проверки камер и бескамерных шин на герметичность, поиск проколов, порезов. Не является обязательным оборудованием.

Ручной инструмент для шиноремонта . Для ремонта шин также будет необходим некоторый ручной инструмент, такой, как шило вводное для жгутов, шило спиральное с напильником, приспособление для вставки вентилей, ролик для прокатки заплаток, скребок, нож для снятия самоклеющих грузов и т.д. Без этого инструмента, конечно, можно обойтись, но работать с ним намного удобней.

Расходные материалы для шиноремонта и балансировки . Здесь необходимо будет не забыть приобрести такие материалы, как балансировочные грузики, заплатки, грибки, сырую резину, вентили, нипели, жгуты, латки, клей, шиномонтажную пасту, тальк, очиститель и т.д.

2. Примерная планировка шиномонтажного участка

Рис. 4. Планировка шиномонтажного цеха

1. Шиномонтажный стенд с манипулятором "третья рука"

2. Балансировочный стенд с пневмолифтом

3. Подъемник шиномонтажный

4. Ванна для проверки колес и камер

5. Рабочее место со стапелем для ремонта резины

6. Переносной резервуар для подкачки шин

7. Вулканизатор с манипулятором и местной вентиляцией

8. Тележка инструментальная

9. Мойка колес

10. Ключ динамометрический

11. Домкрат подкатной

12. Кольца для накачки бескамерной резины

13. Шкаф для хранения расходных материалов

14. Ударный гайковерт и пневматический специнструмент

15. Нарезатель протектора

16. Абразивные материалы

17. Шиноремонтные материалы

Оборудование и планировка данного участка рекомендованным образом позволяет производить качественный монтаж и демонтаж всех видов колес легковых автомобилей, джипов и малых грузовиков с диаметром диска 11 "-20", а также ремонтировать все виды повреждений на камерной и бескамерной резине, включая повреждения по протектору, плечу и боковине, при размерах повреждений, не превышающих предельно допустимые.

3. Рабочий процесс на шиномонтажном участке

Шиноремонтный участок предназначен для демонтажа и монтажа колес и шин, замены покрышек, ТР камер и дисков колес, а также балансировки колес в сборе. При этом мойку и сушку колес перед их демонтажем при необходимости выполняют здесь же или в зоне УМР, где имеется шланговая моечная установка.

Технологический процесс на шиномонтажном участке выполняют в порядке, представленном на рисунке 5.

Рис. 5. Схема технологического процесса на шиномонтажном участке

Колеса, снятые с автомобиля на посту, транспортируют на шиномонтажный участок с помощью специальной тележки. До начала ремонтных работ колеса временно хранят на стеллаже. Демонтаж шин выполняют на специальном демонтажно-монтажном стенде в последовательности, предусмотренной технологической картой. После демонтажа покрышку и диск колеса хранят на стеллаже, а камеру на вешалке.

Техническое состояние покрышек контролируют путем тщательного осмотра с наружной и внутренней стороны с применением ручного пневматического бортрасширителя (спредера).

Посторонние предметы, застрявшие в протекторе и боковинах шин, удаляют с помощью плоскогубцев и тупого шила. Посторонние металлические предметы в покрышке могут быть обнаружены в процессе диагностирования с помощью специального прибора. При проверке технического состояния камер выявляют проколы, пробои, разрывы, вмятины и другие дефекты. Герметичность камер проверяют в ванне, наполненной водой и оборудованной системой подвода сжатого воздуха.

Контрольный осмотр дисков выполняют для выявления трещин, деформаций коррозии и других дефектов. В обязательном порядке проверяют состояние отверстий под шпильки крепления колес. Ободья от ржавчины очищают на специальном станке с электроприводом. Мелкие дефекты ободьев, такие как погнутость, заусенцы, устраняют на специальном стенде и с применением слесарного инструмента.

Ошиповку производят на специальном стенде, в случае если шина не имеет, сформированных отверстий под шипы они сверлятся на пневматическом сверлильном станке, который обеспечивает необходимую, высокую частоту вращения сверла.

Технический исправные покрышки, камеры и диски монтируют, и демонтирую на одном и том же стенде. Давление воздуха в шинах должно соответствовать нормам, рекомендованным заводом-изготовителем. Шиномонтажный участок оборудуют эталонным манометром, по которому периодический проверяют рабочие манометры. После монтажа шин обязательно осуществляют балансировку колес в сборе на специальном стенде.

Шиномонтажное отделение обеспечивают необходимой технической документацией, в том числе технологическими картами на выполнение основных видов работ, и соответствующим технологическим оборудованием.

4. Организация труда в шиномонтажном цехе

Под организацией труда следует понимать систему организационно-технических мероприятий, направленных на совершенствование метода и условий труда на основе новейших достижений культуры, техники и науки, обеспечивающих повышение производительности труда.

Основной задачей организации труда является повышение общей производительности труда во всех звеньях производства путем:

1) применения более рациональной организации труда на основе изучения производственных операций, непроизводственных потерь времени, использования более совершенных средств производства (оборудования);

2) внедрения таких норм труда, которые обеспечивают развитие отношений труда каждого коллектива

3) применения материальных и моральных стимулов и их сочетаний.

Сочетание организации труда при ежедневном обслуживании автомобилей проявляются в простое, трудовых затратах на их выполнение в себестоимости единицы продукции. Поэтому исходным моментом при внедрении организации труда является изучение использования рабочего времени при выполнении того или иного процесса. Объектом изучения являются так же данные учета оперативной и статистической отчетности. Полученные результаты наблюдения изучения использования рабочего времени позволяют выявить резервы рабочего времени на рабочих местах и в производственных подразделениях автохозяйства.

Полученные результаты изучения использования рабочего времени дают возможность наиболее целесообразно и эффективно вести работу по основным направлениям организации труда и совершенствовать производство в направлении более интенсивного использования средств производства. Наряду с этим необходимо изучать методы и приемы выполнения работ на каждом рабочем месте из каждой операции.

В целях более детального изучения операции, ее раскладывают на составные простейшие элементы и движения. Важным элементом изучения операции и проектирования нового метода является изучение рабочего поста при выполнении данной работы. Организация труда предусматривает организацию и обеспечение рабочих мест в трудовом процессе.

Главной задачей при планировании рабочего места является рациональное размещение оборудования, приспособлений, инструмента, исключение потери времени. Большое значение в интенсификации труда приобретает применение средств механизации и автоматизации в сочетании с организацией труда и экономической эффективностью применяемых средств.

Основой организации процессов является разделение труда и его кооперация. Разделение труда обуславливает специализацию рабочих, что является важнейшим фактором повышения производительности труда. Кооперация представляет с собой такую форму организации трудового процесса, когда в результате разделения труда отдельные операции, выполняемые определенными рабочими требуют взаимной увязки в процессе всего производства.

Оценку условий труда производят по показателям температуры, скорости движения воздуха и освещенности в помещениях производства. Научно обоснованная окраска оборудования и помещения способствует повышению производительности труда до 20 %, сокращению травматизма на 35 … 40 % и снижению брака на производстве в два раза.

Составной частью организации труда являются вопросы технического нормирования, материального стимулирования, поощрения трудовой активности и творческой инициативы работников предприятия.

5. Техника безопасности

При шиномонтажных работах несчастные случаи возникают главным образом из-за срыва стопорного кольца или монтажных лопаток, разрыва шин. Опасности возникают и при переноске шин грузовых автомобилей и автобусов, использовании оборудования с электрическим приводом и аппаратов, работающих под давлением.

Шиномонтажные и демонтажные работы производят на шиномонтажном участке с применением специального оборудования, приспособлении и инструмента. При демонтаже шины с диска колеса воздух из камеры должен быть полностью выпущен. Шины, плотно прилегающие к ободу колеса, демонстрируют на специальных стендах или с помощью специальных приспособлений. Применять кувалды при демонтаже и монтаже шин запрещается.

Перед монтажом осматривают покрышку, удаляют из протектора мелкие камни, металлические и другие предметы, проверяют состояние бортов покрышки, замочного кольца и выемки для него на ободе колеса, состояние диска колеса Борта покрышки не должны иметь порезов, разрывов и других повреждений, обод – трещин, вмятин, заусенцев, ржавчины. Замочное кольцо должно надежно входить в выемку обода всей своей внутренней поверхностью.

В стационарных условиях снятые с автомобиля шины накачивают и подкачивают в местах оборудованных защитными ограждениями, предупреждающими вылет стопорного кольца. Подкачивать шину без демонтажа можно, если давление воздуха снизилось не менее на 40 % от нормального и при этом не нарушена правильность монтажа.

Все операции по снятию постановке и перемещению колес и шин автомобилей массой более 20 кг должны производиться с использованием средств механизации (тележек, подъемников и т.д.).

Из-за высокой опасности вулканизационных работ к ним допускают лиц не моложе 18 лет, прошедших предварительный медицинский осмотр и специальное курсовое обучение, сдавших экзамены и получивших удостоверение на право производства этих работ.

Все рабочие места должны содержаться в чистоте, не загромождаться деталями, оборудованием, инструментом, приспособлениями, материалами. Инструмент ударного действия (зубила, бородки и т.д.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и сколов. Для предупреждения травмирования рук длина инструмента не должна быть менее 150 мм.

При работе электроинструментом следует соблюдать меры электробезопасности. Сопротивление всех токоведущих путей один раз в год проверяют мегаомметром.

Деревянные ручки инструмента (молотки, отвертки, кувалды) должны быть всегда сухими, без заусенцев и иметь удобную форму.

При накачивании шин грузовых автомобилей следует обязательно пользоваться предохранительной клетью.

Запрещается производить монтаж колес на шиномонтажном стенде, размер которых превышает максимальный размер, указанный заводом-изготовителем.

Помещение шиномонтажного цеха относится к категории Д по пожароопасности – помещение, в котором находятся или общаются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. В соответствии с действующим законодательством, ответственность за обеспечение пожарной безопасности на АТП несут их руководители. Таблички с указанием лиц, ответственных за пожарную безопасность, вывешивают на видных местах. В обязанность этих лиц входит: знание пожарной опасности применяемых в производстве веществ и материалов, технологического процесса производства; обучение работающих правилам пожарной безопасности; контроль за соблюдением правил пожарной безопасности на вверенных им участках; содержание в постоянной готовности всех имеющихся средств пожаротушения и извещения о пожарах; устранение нарушений правил пожарной безопасности и неисправности пожарного оборудования; разработка инструкций о мерах пожарной безопасности для своих подразделений. Они должны: не допускать загромождения пожарных подъездов к зданиям и сооружениям, к водоисточникам, подступам к пожарному оборудованию, проходам в зданиях, коридорам и лестничным клеткам; не допускать проведения работ с применением открытого огня, в том числе тщательно осматривать помещения перед закрытием, чтобы исключить условия возникновения пожара.

Для пожарной охраны АТП создают добровольные пожарные дружины (ДПД). На ДПД возлагают: контроль за соблюдением противопожарного режима АТП и его производственных участках, складах и других объектах; разъяснительную работу среди рабочих и служащих с целью соблюдения противопожарного режима; надзор за исправным состоянием первичных средств пожаротушения и готовность их к действию; вызов пожарных команд в случае возникновения пожара и принятие немедленных мер к тушению пожара имеющимися средствами пожаротужения; участие в случае необходимости в боевых расчетах в работе на пожарных автомобилях, мотопомпах и других передвижных и стационарных средствах пожаротушения, а также в исключительных случаях дежурства.

Численный состав ДПД определяет руководитель АТП. Комплектуют ДПД из работников предприятия не моложе 18 лет таким образом, чтобы в каждом цехе и смене имелись члены дружины.

Важную роль в проведении противопожарных профилактических мероприятий на АТП играют пожарно-технические комиссии. В состав комиссий входят: главный инженер, начальник пожарной охраны, главный механик, инженер по охране труда и другие лица по усмотрению руководителя предприятия.

В задачи пожарно-технической комиссии входит: выявление пожароопасных нарушений и недочетов в технических процессах ремонта автомобилей, в работе агрегатов, установок, производственных участках, на складах, которые могут привести к возникновению пожара, взрыва или аварии, и разработка мероприятий, направленных на устранение этих нарушений и недочетов; содействие пожарной охране (ДПД) предприятия в организации и проведении пожарно-профилактической работы и устранении строго противопожарного режима в производственных помещениях.

Все инженерно-технические работники, служащие и рабочие АТП при приеме на работу обязаны пройти первичный противопожарный инструктаж, а затем непосредственно на рабочем месте – вторичный противопожарный инструктаж. Первичный инструктаж проводит начальник пожарной охраны, а где их нет, специальное лицо из инженерно-технических работников, назначенное приказом по АТП. Повторный инструктаж проводят ежеквартально. Ответственный за пожарную безопасность ведет журнал учета средств пожаротушения с перечислением и указанием дат их испытания и очередных проверок.

Для извещения о пожаре на АТП используют электрическую пожарную сигнализацию, телефонную связь. Для локализации и ликвидации небольших возгораний и пожаров в начальной стадии их развития на АТП применяют первичные средства пожаротушения, к которым относятся прежде всего переносные и передвижные огнетушители, ящики с песком, кошма, асбестовые покрывала, резервуары с водой.

Различают электрическую пожарную сигнализацию на автоматического и неавтоматического действия. Связь автоматического типа более совершенна, так как позволяет автоматически обнаружить возникший пожар и сообщить о нем в ближайшую пожарную часть. В ней используются автоматические извещатели, которые подразделяются на тепловые, пламенные (световые), ультразвуковые и комбинированные.

Прекратить горение можно физическим и химическим способом. К физическим способам относятся охлаждение горючих веществ, изоляция веществ от зоны горения, разбавление реагирующих веществ с негорючими и не поддерживающими горение веществами. Химический способ заключается в торможении реакции горения из-за понижения в зоне реакции концентрации активных веществ.

Для локализации и ликвидации небольших пожаров и возгораний в начальной их стадии применяют первичные средства пожаротушения, к которым относятся переносные и передвижные огнетушители (ГОСТ 122047-86), ящики с песком, резервуары с водой и прочие средства пожаротушения.

Заключение

Итак, сформулируем выводы. Пункты по ремонту шин и колес возникли одни из первых среди специализированных предприятий автосервиса в начале 90-х годов. Их количество и мощности быстро достигли требуемых для полного удовлетворения спроса. В первую очередь они появились рядом с АЗС и при платных стоянках, а в последующем - как самостоятельные предприятия. Неожиданно быстрое развитие таких предприятий возможно объясняется следующим:

Необходимость больших физических усилий при демонтаже-монтаже колес;

Все большим применением безопасных бескамерных шин, которые требуют особой культуры и бережности при их демонтаже - монтаже;

Сложность технологии и оборудования для балансировки колес (невозможно осуществить собственными силами);

Появился слой состоятельных автовладельцев, которые могут позволить себе не заниматься тяжелым физическим трудом.

Одним из самых популярных видов сервиса для автомобилей является шиномонтаж. Работы по шиномонтажу включают в себя достаточно широкий спектр услуг (балансировка, правка дисков, вулканизация, мойка колес, непосредственно шиномонтажные работы и т.д.) и поэтому требуют различного оборудования и инструментов. Причем оборудование для автосервиса является достаточно дорогостоящим и без грамотной установки и калибровки может попросту не выполнять своих функций.

Основой шиномонтажного участка являются шиномонтажный и балансировочный станки. Выбор шиномонтажного станка зависит от планируемой загрузки участка, а также от того, какие автомобили планируется обслуживать. Исходя из этих данных выбирается станок с оптимальным радиусом захвата и по необходимости дополняется «третьей рукой» и комплектом взрывной накачки.

Работа шиномонтажа, естественно, не ограничивается сезонной сменой резины. Резина - материал хоть и надежный, но, как и все в этом мире, не вечный и имеет свой срок службы. Помимо замены «состарившихся» покрышек на шиномонтажных постах предоставляется услуга по балансировке дисков. В некоторых случаях - и по их выправлению. Для более функционального шиномонтажа необходимы мойка колес, дископравные стенды для алюминиевых и стальных колес, ножничные подъемники и другое оборудование для шиномонтажа. Это оборудование с одной стороны требует больших затрат, но с другой стороны позволяет расширить спектр услуг для клиентов. Качественное и надёжное автосервисное оборудование - секрет быстрого обслуживания клиента, после которого он обязательно останется доволен.

Планировка участка шиномонтажа представляет собой план расстановки технологического оборудования, постов обслуживания и ремонта (если на участок предусматривается заезд автомобилей), подъемно-транспортного оборудования. Планировочные решения производственных участков разрабатываются после компоновки производственного корпуса и определения размеров участков.

Расстановка оборудования на участках должна соответствовать технологическому процессу соответствующего участка, требованиям техники безопасности и научной организации труда. Размеры, конфигурация и расположение зон и участков должны соответствовать принятым на планировке производственного корпуса. Оборудование необходимо располагать так, чтобы перемещения рабочего при выполнении работы в соответствии с технологическим процессом были минимальными. При расстановке оборудования нужно учитывать, что для удобства монтажа и обслуживания стационарного оборудования, устанавливаемого на фундаментах, должен обеспечиваться доступ к нему со всех сторон. Кроме того, необходимо предусмотреть условия безопасной работы на оборудовании.

Список литературы

1) Диагностика и техническое обслуживание машин /А.Д. Ананьин, В.М. Михлин, И.И. Габитов и др. – М.: Проспект, 2008. – 440 с., ил.

2) Дубровский Д.А. Открываем автосервис: с чего начать, как преуспеть. – СПБ.: Питер, 2011. – 256 с.

3) Практикум автомеханика по ремонту автомобилей. – М.: Проспект, 2010. – 704 с.

4) Рыбин Н.Н. Автомобили и автомобильное хозяйство. – Курган: КГУ, 1997. - 102 с.

5) Справочник по диагностике неисправностей автомобиля. – М.: Технарь. 2011. – 693 с.

6) Справочник автомеханика. – М.: Технарь, 2010. – 352 с.

7) Фастовцев Г.Ф. Авто-техобслуживание. – М.: Машиностроение, 1985. – 270 с.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение участка

1.3 Режим труда и отдыха рабочих фонды времени работы оборудования

1.5 Годовой объем работ

1.6 Численность работающих

2. Технологическая часть

2.1 Расчет площади участка

2.5 Расчет винта на сжатие

2.6 Принцип работы стенда

2.7 Планировочное решение

3.1 Расчет капитальных затрат

4. Охрана труда

4.1 Требования техники безопасности, предъявляемые к вентиляции, отоплению и освещению

4.2 Требования техники безопасности предъявляемые к инструменту, оборудование и приспособлениям

4.3 Техника безопасности при выполнении сборочных работ

4.4 Средства индивидуальной защиты, применяемые на участке

4.5 Пожарная безопасность

Литература

Введение

В процессе эксплуатации автомобиля его надежность и другие свойства постепенно снижаются в следствии изнашивания деталей, также коррозии и усталости материала, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются различные неисправности, которые устраняют при ТО и ремонте.

Известно, что создать равнопрочную машину, все детали которой изнашивались бы равномерно и имели бы одинаковый срок службы, невозможно. Следовательно, ремонт автомобиля даже только путем замены некоторых его деталей и агрегатов, имеющих небольшой ресурс, всегда целесообразен и с экономической точки зрения оправдан. Поэтому в процессе эксплуатации автомобили проходят на автотранспортных предприятиях (АТП) периодическое ТО и при необходимости текущий ремонт (ТР), который осуществляется путем замены отдельных деталей и агрегатов, отказавших в работе. Это позволяет поддерживать автомобили в технически исправном состоянии.

При длительной эксплуатации автомобили достигают предельного технического состояния и они направляются в капитальный ремонт (КР) на АРП. Задача капитального ремонта состоит в том, чтобы с оптимальными затратами восстановить утраченные автомобилем работоспособность и ресурс до уровня нового или близкого к нему.

КР автомобилей имеет большое экономическое и, следовательно, народнохозяйственное значение. Основным источником экономической эффективности КР автомобилей является использование остаточного ресурса их деталей. Около 70-75% деталей автомобилей, прошедших срок службы до первого КР, имеют остаточный ресурс и могут быть использованы повторно, либо без ремонта, либо после небольшого ремонта.

Таким образом, основным источником экономической эффективности КР автомобилей является использование остаточного ресурса деталей второй и третьей групп.

КР автомобилей позволяет также поддерживать на высоком уровне численность автомобильного парка страны.

1. Общая часть

1.1 Назначение участка

Участок предназначен для монтажа и демонтажа, ремонта шин, дисков колес, замены вентилей, колец кольцевых дисков, восстановления камер, и балансировки колес в сборе.

Детали на шиномонтажный участок поступают партиями согласно технологическим маршрутам со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков.

После выполнения слесарных и механических работ детали партиями поступают на другие участки. Отремонтированные или вновь изготовленные детали поступают на участок комплектования.

1.2 Технологический процесс участка

Наиболее часто встречающимися повреждениями шин являются порезы, неравномерный износ, отслаивание или разрыв протектора, расслаивание каркаса или его излом, прокол или разрыв камеры, пропуск воздуха через вентиль. Основным признаком неисправности шин является понижением внутреннего давления в ней, вызываемое нарушением герметичности.

Для наружной очистки шин от грязи перед разборкой применяют скребки, щетки и смоченную водой ветошь. Демонтируют шины на стендах.

Разобранные шины дефектуют. Покрышки осматривают с применением ручных пневматических борторасширителей или спредеров. Для определения мест повреждений (проколов) камер их подкачивают воздухом, погружают в ванну с водой и следят за выходом пузырьков воздуха, показывающих место прокола. Ободья колес очищают коррозии, спекшейся резины и грязи на стенде. Ободочищается вращающимся с большой скоростью (2000 об/мин) барабаном с кардолентой, при этом сам обод также вращается, но с меньшей скоростью (14 об/мин), что обеспечивает большую относительную скорость в месте качания и быструю очистку обода. После очистки ободья окрашивают.

Шины монтируют на стендах, после чего их накачивают воздухом до нормального давления и устанавливают на ступицы колес с применением указанных выше подъёмников и гайковёртов.

Восстановление камер предусматривает проведение следующих операций: подготовку камеры и материала; нанесения клея и сушку; заделку повреждения; вулканизацию; отделку и контроль устранения дефекта.

Подготовка камеры включают вырезку повреждённого места ножницами и шероховку поверхности. При повреждении камеры в месте установки вентиля полностью вырезают этот участок, ставят заплату, а для вентиля пробивают отверстие в другом месте. В местах проколов камеру не вырезают. Шероховку выполняют шлифовальным кругом на ширину 20 … 25 мм по всему периметру вырезки. Места проколов шерохуют на площадки диаметром 15 … 20 мм. Зачищенные места очищают от пыли, протирают бензином и просушивают в течение 20 … 30 мин. При проколах и разрывах до 30 мм для заплат используют сырую резину. При больших разрывах заплаты изготовляют из годных частей утильных камер. размер заплаты должен быть на 20 … 30 мм больше вырезки и достигать границ зачищенной поверхности на 2 … 3 мм.

Нанесение клея и сушку проводят дважды: первый слой - клеем малой концентрации; второй - клеем большой концентрации. Клей получают растворением клеевой резины в бензине Б-70 при соотношении масс резины и бензина 1:8 и 1:5 соответственно для малой и большой концентрации. Клей наносят пульверизатором или кистью из тонкой щетины тонким ровным слоем. Сушку каждого слоя выполняют при 20 … 30 С в течение 20 мин.

Заделка повреждений заключается в наложении заплат и прокатывании их роликом. Для вулканизации камеру накладывают заплатой на вулканизационную плиту, припудренную тальком, так, чтобы центр заплаты был совмещён с центром прижимного винта. Затем на участок камеры устанавливают резиновую прокладку и прижимную плиту, которая должна прикрывать края заплаты на 10 … 15 мм и не зажимать края сложенной вдвое камеры. Время вулканизации зависит от размера заплаты. Мелкие заплаты вулканизируют в течение 10 мин, стыки 15 мин, фланцы вентилей 20 мин.

Отделка камер включает срезание краев заплаты и стыков заподлицо с поверхностью камеры, шлифование наплывов, заусенцев и других неровностей.

Осмотром обнаруживают явные дефекты после вулканизации. Кроме того, камеры проверяют на герметичность под давлением 0, 15 МПа воздуха в ванне с водой.

Восстановление протектора покрышек включает следующие операции: удаление старого протектора; зачистку наружной поверхности; нанесения клея и сушку; подготовку протекторной резины; наложение протектора; вулканизацию; отделку и контроль качества.

После удаления старого протектора на наружной поверхности покрышки создают неровности и очищают его от пыли с помощью пылесоса. Для придания большей упругости внутрь покрышки вкладывают камеру, наполненную сжатым воздухом.

На восстанавливаемые поверхности в начале наносят клей малой концентрации с последующей сушкой в камере при температуре в течение 30 … 40 С в течение 25 … 30 мин или при комнатной температуре в течение 1 ч. Вторичную промазку осуществляют клеем высокой концентрации с сушкой при той же температуре в течение 35 … 40 мин. Наносят клей распылением. При этом уменьшается время сушки, так как содержащийся в клее бензин испаряется.

Подготовка протекторной резины включает отрезание е ё по размеру и создание на концах косого среза под углом 20 о. если протекторная резина не сдублирована с прослоечной, перед нанесением резинового клея поверхность зачищают. Затем протекторную резину сушат в камере при температуре 30 … 40 о С в течение 30 … 40 мин.

Наложение протекторной резины с одновременной прокаткой роликом выполняют на станках. После промазки брекера клеем малой концентрации и его выравнивания с помощью прослоечной резины на поверхность восстанавливаемой покрышки наносят клей большой концентрации из пульверизатора. Затем накладывают заготовку прослоечной и профилированной протекторной резины. После наложения каждого вида резины покрытие прокатывают роликами.

Вулканизацию протектора осуществляют в кольцевых вулканизаторах, представляющих собой разъемную по окружности форму с выгравированном рисунком протектора. Температуру для вулканизации (143+-2) о С создают нагревом формы паром или электрическим током. Для выдавливания рисунка протектора покрышку прижимают к выгравированной поверхности воздухом, подаваемым под давлением 1,2 … 1,5 МПа в варочную камеру, предварительно заложенную внутрь покрышки. Опрессовку осуществляют водой, воздухом или паром. Время вулканизации зависит от размеров покрышки и способа опрессовки. Опрессовка холодной водой продолжается 105 … 155 мин, а воздухм 90 … 140 мин.

Отделка покрышки предусматривает срезание наплывов резины, зачистку на станке мест среза и стыковку краев протектора м боковинами.

Сборку выполняют на специальных стендах или с помощью монтажных лопаток. Перед сборкой камерных шин проверяют состояние внутренней поверхности покрышки. При отсутствии на поверхности трещин или складок ее припудривают тальком. Затем вкладывают камеру в покрышку и вставляют ободную ленту. Положив шину на обод колеса, с некоторым перекосом вставляют вентиль в паз. Приподнимают шину со стороны вентиля и надевают её противоположенную сторону на обод. Затем надевают бортовое кольцо, вставляют замочное кольцо частью, противоположной разрезу, в замочную канаву и устанавливают замочное кольцо до полной его посадки в замочную канаву. Для облегчения посадки замочного кольца в канавку второй конец кольца отжимают от обода лопаткой. Установив колесо замочным кольцом к стене, накачивают камеру до давления 0,006 МПа, обеспечивающего заход борта покрышки на кромку замочного кольца. Если борт покрышки в некоторых местах упирается в торец замочного кольца, то кольцо заправляют под борт покрышки ударами деревянного молотка по его наружному скоку. Надев покрышку по всей окружности на замочное кольцо, доводят давление воздуха в камере до нормального.

При накачивании камеры бортовое или замочное кольцо направляют в сторону от водителя и находящихся вблизи людей. Для безопасности при накачивании шины воздухом в отверстия диска вставляют монтажную лопатку с плоским концом.

Бескамерные шины монтируют на обычные глубокие ободья. Монтаж шины выполняют обычным способом, однако накачивание шины требует предварительного создания герметичности её внутренней полости. Для этого борта шины устанавливают на полки обода путем обжатия шины по окружности протектора с помощью стяжной ленты. Обжатую шину накачивают при вывернутом золотнике до давления 0,3 … 0,4 МПа, что обеспечивает посадку бортов шины на полки обода. После этого снимают стяжную ленту, ввертывают золотник, уменьшают давление до установленной нормы и на вентиль навертывают металлический колпачок.

Балансировку колес после ремонта шин выполняют в обязательном порядке на оборудовании, используемом при их техническом облуживании.

1.3 Режим труда и фонды времени работы рабочих оборудования

Режим работы участка определяется количеством рабочих дней в неделю - 5, количеством рабочих дней в году - 252, количеством рабочих смен в сутки и продолжительностью рабочей смены - 8 часов исходя из режимов работы оборудования и рабочих. Различают два вида фондов времени: номинальный и действительный.

Номинальным годовым фондом времени работы оборудования называется время в часах, в течении которого может работать оборудование при заданном режиме работы.

Ф но = Д р х t (1.3.1.),

где Д р = 252 дня - количество рабочих дней в году,

t = 8 часов - продолжительность рабочей смены

Ф но = 252 х 8 = 2016 час.

Номинальный годовой фонд времени работы не может быть полностью использован, т.к. имеются неизбежные простои оборудования в ремонтах и обслуживании.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования Ф до представляет собой время в часах, в течении которого, оборудование может быть полностью загружено производственной работой

Ф до = Ф но х П (1.3.2.),

где П = 0,98 - коэффициент использования оборудования учитывающий простой оборудования в ремонтах

Ф до = 2016 х 0,98 = 1776

Годовым фондом рабочего места Фрм называется время в часах, в течении которого рабочее место используется, численное значение годового номинального фонда времени рабочего места практически равно годовому номинальному фонду времени работы оборудования.

Номинальный годовой фонд рабочего времени рабочего Ф нр равен произведению числа работы часов в смену на число рабочих дней в году.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы одного рабочего Ф др определяют исключая из номинального фонда времени которое приходится на очередной отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и т.п.

ЭЛЕМЕНТЫ ВРЕМЕНИ	Единица измерения	Принятые данные
Календарное время
Выходные
Праздничные дни
Номинальное время
Планированные невыходы, всего
Очередной отпуск
По болезни
По уважительным причинам
Рабочее время
Продолжительность рабочей смены
Годовой номинальный фонд времени
Годовой действительный фонд времени
Ученический отпуск

1.4 Годовая производственная программа

Годовая производственная программа производственного участка определяется величиной годовой производственной программы авторемонтного предприятия, указанной в задании на дипломное проектирование и составляет:

автомобилей FORD L9000 - 100 штук.

автомобилей STERLING ASTERA - 100 штук.

Авторемонтное предприятие предназначено для выполнения капитального ремонта грузовых автомобилей разных моделей поэтому для упрощения расчетов его производственную программу приводят по трудоемкости к одной модели, принятой за основную модель.

Приведенную производственную программу участка определяют по формуле:

N пр =N+N1 К М (шт)

где N = 100 шт. - годовая производственная программа капитальных ремонтов автомобилей FORD L-9000-, принятой за основную модель;

N1 = 100 шт. - годовая производственная программа капитальных ремонтов автомобилей STERLING ASTERA.

К М = 1,75 - коэффициент приведения трудоемкости автомобиля FORD L-9000 к автомобилю STERLING ASTERA принятого за основную модель;

тогда N пр = 100 + 100 1,75 = 275 (штук)

1.5 Годовой объем работ

Под годовым объемом работ понимается время, которое нужно затратить производственным рабочим для выполнения годовой производственной программы. Годовой объем работ представляет собой годовую трудоемкость ремонта определенных изделий и выражается в человеко-часах.

Трудоемкостью продукции называется время, которое нужно затратить производственным рабочим непосредственно на выработку данной продукции. Трудоемкость выражают в человеко-часах, под которым понимается нормативное время по действующим плановым нормам.

При дипломном проектировании используют укрупненные нормы времени, полученные на основании анализа существующих проектов для эталонных условий производственной годовой программы приведенных капитальных ремонтов 200штук. При производственной программе, отличающейся от эталонных условий, производится корректирование нормативной трудоемкости по формуле:

t = t н К 1 К 2 К 3 (чел-час)

где t н = 10,73 чел.ч.- нормативная трудоемкость ремонта агрегатов;

К 1- коэффициент коррекции трудоемкости в зависимости от годовой производственной программы, определяется по формуле:

К 1 =КN 2 + [КN 1 - КN 2 ]/ N 2 - N 1 х(N 2 -N ПР)

при N 1 = 3000 КN 1 = 0,95 из таблицы

N 2 = 4000 КN 2 = 0,9 N ПР = 275

тогда К1 = 0,9 +

К2 - коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей (с карбюраторными и дизельными двигателями). = 1,05 из.

К3 - коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий структуру производственной программы завода (соотношение капитальных ремонтов полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов, при соотношении 1:0) = 1,03

тогда t = 10,73 1,03 1,05 1,03 = 11,95 (чел-час)

Годовой объем работ определяется по формуле:

Т ГОД = t N ПР (чел-час)

где t = 11,95 (чел-час) - трудоемкость на единицу работ на один автомобиль;

N ПР = 275 - годовая приведенная производственная программа капитальных ремонтов автомобилей;

тогда Т ГОД = 11,95 275 = 3286,25 (чел-час)

1.6 Численность работающих

Состав работающих различают списочный и явочный.

Списочный - полный состав работающих, числящихся по спискам на предприятии, включающим как фактически являющихся на работу, так и отсутствующих по уважительной причине (по болезни, в трудовом отпуске, командировке и т.п.)

Явочным называется состав работающих, фактически являющихся на работу.

Число произведенных рабочих определяется по формуле:

Т ЯВ = Т ГОД / Ф НР (чел)

Т СП = Т ГОД / Ф ДР (чел)

где Т ЯВ -явочное число производственных рабочих;

Т СП - списочное число производственных рабочих;

Т ГОД = 3286 (чел-час) - годовая трудоемкость ремонтных работ;

Ф НР = 2016 час - годовой номинальный фонд времени работы рабочего;

Ф ДР = 1776 час - годовой действительный фонд времени работы рабочего;

тогда Т ЯВ = 3286/ 2016 = 1,6 (чел)

Т СП = 3286 / 1776 = 1,85 (чел)

Расчет численности производственных рабочих сведем в табл.2.

Таблица 2 Ведомость расчета производственных рабочих

Наименование работ	Трудоемкость на единицу, чел-час	Годовое кол - во кап ремонтов	Годовой объем работ, чел-час	Годовой фонд времени	Число работающих
					расчетное	принятое
Ремонт кузовов и кабин

Кроме производственных рабочих, занятые непосредственно в операциях по выпуску основной продукции (капитальный ремонт агрегатов) на участке имеются также вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием основного производства. К ним относятся рабочие, инструментальщики, разнорабочие и т.д.

Численность вспомогательных рабочих определяется от списочного состава производственных рабочих по формулам:

Т ВСП = П1 Т СП (чел)

где П1 = 0,25 ч 0,35 - процент вспомогательных рабочих;

Т ВСП = 0,26 2,55 = 0,66

принимаем Т ВСП = 0,66 чел.

Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих распределяется по профессиям и разрядам. Разряд рабочих назначают согласно тарифно-квалификационного справочника в зависимости от характера и сложности работ выполненных на участке.

Принимаем: производственные рабочие - слесарь по ремонту автомобилей 6 разряда - 1 чел.;

5 разряда - 1 чел.;

итого: 2 чел.

вспомогательные рабочие - разнорабочий 2 разряда - 1 чел.;

транспортный рабочий 3 разряда - 1чел.

итого: 2 чел.

Средний разряд рабочих участка определяется по формуле:

где М1 ч М6 - число рабочих соответствующего разряда;

R1ч R6 - разряды рабочих;

тогда R CP =

Полученные данные о списочном составе производственных и вспомогательных рабочих сведем в табл.3

Таблица 3 Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих

Профессия рабочих		Численность рабочих
		по сменам	по разрядам
Производственные рабочие:
слесарь по ремонту
вспомогательные рабочие:
разнорабочий
транспортный рабочий

Число инженерно - технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала определяется в процентах от общей численности производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

где П i = 0,1 - процент инженерно-технических работников;

тогда: M i = 0,13 (2+2) = 0,52

Принимаем одного (1) мастера.

Полученные данные о общем составе работающих на участке сведем в табл. 4.

Таблица 4 Состав работающих участка

Наименование групп работающих	Число работающих	средний разряд рабочих	обоснование расчета
		в первой наибольшей смене
Вспомогательные рабочие				30% от числа основных рабочих
Итого рабочих
Инженерно-технические рабочие и служащие				10% от числа всех рабочих
Всего работающих

1.7 Выбор оборудования для участка

Таблица 5

Наименование оборудования	Марка или тип		Устан. мощ-сть	Габариты	Заним. площадь
Слесарный верстак
Подъемник для вывешивания автомо-лей
Установка для мойки колес
Стеллаж для деталей
Настольно-сверлильный станок
Пресс гидравлический
Бортораширитель
Круглошлиф. станок
Установка для накачивания шин
Вешалка для камер
Стеллаж для дисков
Стенд для балансировки колес
Ванна для испытаний камер
Стенд для окраски дисков
Стеллаж для дисков
Электромеханический гайковерт

2. Технологическая часть

2.1 Расчет площади участка

Производственную площадь участка определяют детальным методом по площади пола, занятого оборудованием и инвентарем и коэффициенту перехода от площади оборудования и инвентаря к площади участка, учитывающему рабочие места перед оборудованием и элементами здания, с последующим уточнением площади после планировочного решения участка.

Производственную площадь участка определяют по формуле:

F У = F O ·К П [м 2 ]

где F O = 38,6 м 2 - площадь пола занятая оборудованием и инвентарем из тобл. 5

К П = 4,5 - коэффициент перехода от площади участка для ремонта аккумуляторных батарей .

Тогда F У = 38,6 х 4.5 = 173,7 м 2

После выполнения планировочного решения из графической части производят уточнение площади участка в соответствии с КМК.

F У =b·t·n = 9·6·3 = 174 м 2

где b=9м - пролет здания;

t=6м -шаг колонн;

n=3шт. - количество колонн.

Принимаем площадь участка F У =174м 2 .

2.2 Расчет потребности электроэнергии

Годовой расход потребности силовой электроэнергии определяется укрупненным способом:

где =38,8 кВт - установленная мощность токоприемников участка из табл.5;

1776 час - годовой действительный фонд времени работы оборудования.

0,75 - коэффициент загрузки оборудования в течении смены, принимается из.

Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по формуле:

где R = 20Ватт - удельная норма расхода электроэнергии на 1м 2 площади пола за один час работы;

2100 час - время работы освещения в течении года;

174м 2 - площадь участка;

Общий расход электроэнергии составляет:

2.3 Расчет потребности сжатого воздуха

Сжатый воздух применяется для обдувки деталей при сборке механизмов и агрегатов, для питания механических, пневматических инструментов, пневматических приводов, приспособлений и стендов, а также краскораспылителей для нанесения лакокрасочных покрытий, установок для очистки деталей крошкой, для перемешивания растворов.

Потребность в сжатом воздухе определяется исходя из расхода его отдельными потребителями (воздухоприемниками) при непрерывной работе коэффициента использования их в каждой смене коэффициента одновременности работы и годового действительного фонда времени их работы.

Годовой расход сжатого воздуха определяют как сумму расходов разными потребителями по формуле:

Qсж. = 1,5q х П х Кч х Кодн. х Фдо; (3.3.1)

где q = 5/час - удельный расход сжатого воздуха одним потребителем

1,5 - коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери воздуха в трубопроводах.

П - Количество односменных потребителей сжатого воздуха.

Кч - коэффициент использования воздухоприемников в течении смены.

Кодн, - коэффициент одновременной работы воздухоприемников.

Фдо = часовой действительный фонд времени работы воздухоприемников при 1 сменой работе Qсж. = 1,5 х 5 х 4 х 0,9 х 0,7 х 1776 = 33566

2.4 Расчет потребности воды и пара

Вода на производственные нужды расходуется в ваннах и ее потребность ориентировочно может быть принята по формуле:

Qв = g х n х Фдо; (3.4.1)

Где q = 0,05 - удельный расход воды за час работы одной ванны

П = 1 - ванна

Фдо = 1776 - годовой действительный фонд времени работы оборудования.

Qв = 0,05 х 1 х 1776 = 88,8 (3.4.2)

Необходимое количество пара для отопления определяется исходя из максимального часового расхода тепла Qм.ч. по формуле:

Qм.ч. = Vn (qo + qb) х (tв - tn); (3.4.3.)

где Vn = 648 - объем отапливаемого помещения.

qo + qb - удельный расход тепла на отопление

qo = 0,45 ккал.ч.

qb = 0,15 ккал.ч.

tв = внутренняя температура помещения = +18С

tn = минимальная наружная температура = -10С

Принимая, что теплоотдача 1 кг. пара равна 550 кКал. (2300Дж).

Продолжительность отопительного периода равна 4320 часов.

Q т.ч. = 648 х (0,45 + 0,15) х (+18 -10) = 3110 м.ч.

2.5 Расчет винта на сжатие

Подобрать резьбу винта, работающего на сжатие под нагрузкой F = 32

1. Материал винта сталь 35 с пределом текучести =280 Н /

2. Допускаемое напряжение на сжатие для резьбы

Fсж. = (2.2.1)

где = 4 - запас прочности

Fсж. = =70 Н /

3. Из условия прочности резьбы на сжатие определяем внутренний диаметр винта по формуле

27,6 мм.

4. По стандарту СЭВ 185-75 принимаем трапецеидальную резьбу Тч 36х6 для которой

d1 = 29 мм d = 36 мм d2 = 33 мм

Р = 6 мм б = 30

2.6 Принцип работы стенда

Стенд ГАРО (модель 2467) с гидравлическим приводом для демонтажа и монтажа шин грузовых автомобилей. Стенд состоит из металлической рамы 6, с левой стороны которой располагают гидравлический цилиндр 11 и насос с электродвигателем, с правой - шесть упорных лап 4, положение которых можно регулировать. В нижней части рамы стенда имеется гидравлический подъёмник 7 для подъёма устанавливаемого на него колеса и центрирования его относительно пневматического патрона 5, закреплённого на штоке гидравлического цилиндра 11. На раме стенда (слева) располагается механизм для снятия и установки замочного кольца. Механизм состоит из профильного кольца, в котором вращается шестерня 8, приводимая во вращение от электродвигателя через червячный редуктор 9. На шестерне закрепляется съёмник 2. Для отжима бортового кольца предусмотрены упоры 1. Бачок 12 служит для питания гидравлической системы маслом.

В начале операции демонтажа шины снимают запорное кольцо. Для этого устанавливают и закрепляют диск колеса на пневматическом патроне и краном управления гидравлического цилиндра перемещает его шток влево до соприкосновения бортового кольца с упорами 1, которыми бортовое кольцо несколько отжимается, освобождая замочное кольцо. При этой операции съёмник 2 должен войти в зазор стыка замка. После этого включают электродвигатель привода шестерни 8. При вращении съёмника 2 (вместе м шестерней 8) замочное кольцо шины выходит из канавки диска для снятия покрышки с обода диска колеса шток гидравлического цилиндра перемещают вправо. В этом случае лапы 4 своими концами входят между отбортовкой колеса и шиной, и при дальнейшем перемещении диска колеса вправо снимают покрышку. При монтаже шины вставляют на упор 1 запорное кольцо, затем вручную надевают покрышку с камерой и ободным кольцом на обод диска и устанавливают подготовленное таким образом колесо на пневматический патрон стенда. Вместо съёмника 2 закрепляют специальный ролик. При подаче штока гидравлического цилиндра влево отжимают упором 1 ободное кольцо, вставляют замковое кольцо в освободившуюся канавку диска и включают привод, вращающий кольцо 13 вместе с роликом. При вращении ролика замковое кольцо будет закрываться в канавку диска.

Наибольшее усилие, развиваемое на штоке гидравлического цилиндра при снятии.

2.7 Панировочное решение

Оборудования и инвентаря должны быть расставлены согласно СНиП и технологического процесса. Изделия, требующие ремонта поступают на стеллажи в чистом виде после наружной мойки. При разборке детали, не годные к дальнейшей сборке бракуются, а годные без разукомлектовки собираются с заменой всех резинотехнических изделий. Верстаки слесарные установлены в таком расположении у основной стены, где имеется рабочее искусственное освещение, где основное рабочее время проводят рабочие. На участке имеется рукомойник, ящик с песком и пожарным щитом. Полы покрыты бетонными плитками.

Рациональное расположение оборудования позволяет с наименьшими потерями времени выполнять ремонт рессор.

3. Организационно-экономическая часть

3.1 Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на участке представляют собой денежные средства, затраченные на приобретение, доставку, монтаж нового и демонтаж старого оборудования, на строительство части здания под участок. Капитальные затраты учитываются в основных фондах предприятия в течении всего периода эксплуатации по первоначальной стоимости.

Основные фонды участвуют в выпуске продукции (капитальный ремонт автомобилей) в неизменной форме в течении длительного периода времени постепенно изнашиваются и теряют свою стоимость по частям, по мере физического износа. Денежное выражение износа называется амортизацией и в течении года стоимость износа включается в стоимость продукции.

Амортизационные отчисления (перенесение износа по частям стоимости основных фондов на производимый с их помощью продукт) осуществляется для накопления денежных средств с целью восстановления и воспроизводства основных фондов.

Размер амортизационных отчислений, выраженный в процентах от первоначальной стоимости, называется годовой нормой амортизации Н а. Норма амортизации устанавливается на государственном уровне или может быть принята по формуле;

Н а = 100: Т сл; [%] (4.1.1.),

где Т сл - срок службы оборудования или здания, согласно техническим условиям.

Годовая норма амортизационных отчислений, включаемая в себестоимость норма-часа капитального ремонта, определяется по формуле:

A r = [Сум] (4.1.2.),

где ПС - первоначальная стоимость основных фондов.

Основные фонды условно подразделяются на две группы: пассивные основные фонды (здания, сооружения) непосредственно не участвуют в создании продукции, но необходимы для её производства и активные основные фонды - непосредственно участвуют в создании продукции (выполнение капитального ремонта)

Таблица 1. Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

Таблица 2. Расчет стоимости основного оборудования и амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Марка или тип		Цена един. оборуд-я (тыс.сум)	Начисления	Первонач. стоимость	амортизация
				Цена всего оборудов.	Транспортные расходы 15%	Монтаж 20%			Сумма (тыс.сум)
Слесарный верстак
Подъемник для вывешивания автомолей
Установка для мойки колес
Вертикально-сверлильный станок
Стеллаж для деталей
Настольно-сверлильный станок
Настольный гидравлический пресс
Стенд для монтажа и демонтажа шин
Пресс гидравлический
Бортораширитель
Круглошлиф. станок
Установка для накачивания шин
Вешалка для камер
Стол для подготовки шин к монтажу
Стеллаж для дисков
Электра- вулканизационный аппарат
Стенд для балансировки колес
Ванна для испытаний камер
Стенд для окраски дисков

Таблица 3. Сводный расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений по участку

Наименование капитальных вложений	Первоначальная стоимость тыс.сум	Амортизационные отчисления
			Сумма тыс.сум
Здание под участок
Подъездные пути и сооружения (30% от стоимости здания)
Основное оборудование
Неучтенное оборудование (10% от стоимости нового оборудования)
Приспособления и дорогостоящий инструмент (1% от стоимости оборудования)
Инвентарь (8% от стоимости оборудования)
Подготовка территории (1% от стоимости здания)
Прочие затраты (1,5% от стоимости здания)

Расчет затрат по заработной плате

Оплата труда рабочих по ремонту оборудования построена на тарифной системе в зависимости от сложности работ, условий труда и форм оплаты.

Участок относится к производству с вредными условиями труда. За основу тарифной системы приняты тарифные часовые ставки и шестиразрядная тарифная сетка.

Оплата труда основных производственных рабочих производится по сдельно-премиальной системе за фактически выполненный объем ремонтных работ по часовым тарифным ставкам рабочих сдельщиков в зависимости от условий труда по формуле:

3П т = С 1 К т Т год Р р; [Сум] (4.1.2.1.),

где С 1 - часовая тарифная ставка первого разряда, принимается по таблице 4

Таблица 4

К т - тарифный коэффициент, показывающий во сколько раз тарифная ставка принятого разряда больше, чем первого, принимается по таблице 5.

Таблица 5

Тарифный коэффициент

Т год = 2689 чел.ч - годовой объем работ по ремонту;

Р р = 2чел. - численность ремонтных рабочих принятого разряда.

Оплата труда вспомогательных рабочих производится по повременной системе за фактически отработанное время по часовым тарифным ставкам рабочих повременщиков в зависимости от условий труда по формуле:

3П всп = С 1 К т Ф др Р всп; [Сум] (4.1.2.2),

где Ф др = 1776 час - годовой действительный фонд времени работы одного рабочего,

Р всп = 1чел. - численность вспомогательных рабочих принятого разряда

Для всех рабочих участка производятся доплаты к заработной плате: премия за своевременное и качественное выполнение ремонтных работ принимается в размере:

Основные рабочие 30%

Вспомогательные рабочие 20%

Инженерно-технические рабочие 40%

Служащие и МОП 15%

Районный коэффициент в размере 60% от тарифа, но не более 15630 сум в месяц.

Основная заработная плата определяется по формуле:

3П осн = 3П т + П + К р; [сум] (4.1.2.3.)

Помимо основной заработной платы все работники предприятия получают дополнительную заработную плату за время трудового отпуска, болезни, командировок, ученического отпуска, которая определяется в процентах от основной заработной платы по формуле:

3П доп = П д 3П осн; [сум] (4.1.2.4.),

где П д - процент дополнительной заработной платы, в целях проектирования может быть принят:

Основные рабочие 22%

Вспомогательные рабочие 15%

Инженерно-технические работники 30%

Служащие и МОП 15%

Фонд заработной платы работников участка определяется по формуле:

ФЗП = 3 П осн + 3 П доп [сум] (4.1.2.5)

Предприятие от фонда заработной платы всех работников производит отчисления в фонды общественного социального обеспечения в размере:

Фонд социального страхования 31,6%

Пенсионный фонд 0,5%

Фонд занятости населения 0,9%

Отчисления в общественные фонды в размере 33% включаются в себестоимость нормо-часа ремонтных работ. Расчет затрат по заработной плате работников участка работников участка представим в форме таблиц.

Таблица 6. Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих

Профессия			Тариф. ставка	Фонд времени	з/плата по тарифу		Основная з/плата	Дополнит. з/плата	Фонд з/платы
Основные рабочие
Разнорабочие

Таблица 7. Сводный расчет фонда заработной платы по участку

	Численность	Фонд з/платы	Отчисления в обществен. фонды 33%
Основные производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
ИТОГО рабочие:
Инженерно-технические работники
Служащие
Младший обслуживающий персонал
ИТОГО персонал:
ВСЕГО работающих:

Расчет материальных затрат

Материальные затраты на участке складываются из стоимости материалов и запасных частей, необходимых для выполнения ремонтных работ.

Размер материальных затрат определяется исходя из норм расхода на один капитальный ремонт, годовой производственной программы капитальных ремонтов и цены за единицу материальных ценностей.

При расчете общей стоимости материальных затрат учитываются транспортно-складские расходы в размере 15%.

Таблица 8. Расчет стоимости материалов

Расчет прочих цеховых расходов

Прочие цеховые расходы представляют собой расходы, не участвующие в выпуске продукции, но необходимые для её производства. Размер цеховых расходов определяется составлением соответствующей сметы, состоящей из двух разделов, каждый из которых включает расходы соответствующей группы.

Группа А включает расходы, связанные с эксплуатацией оборудования:

На силовую электроэнергию:

С э = W Ц э; [сум] (4.1.4.1.),

где W = 113250 кВт/ч - годовой расход электроэнергии,

Ц э = 18,5 сум - цена одного киловатт-часа,

тогда С э = 113250 х 18,5 = 2095125 сум

На сжатый воздух:

С сж = Q сж Ц сж; [сум] (4.1.4.2.),

где Q сж = 64997 м 3 - годовой расход сжатого воздуха,

Ц сж = 2,5 сум - одного м 3 сжатого воздуха.

тогда С сж = 64997 х 2,5 = 1624925 сум

На воду для производственных целей:

С вт = Q вт Ц вт; [сум] (4.1.4.3)

где Q вт = 8000 м 3 - годовой расход воды для производственных целей,

Ц вт = 276 сум - цена одного м 3 технической воды.

тогда С вт = 8000 х 276 = 2208000 сум

На воду для бытовых целей:

С б = q Д р Р Ц б; [сум] (4.1.4.4)

где q = 0,08 м 3 - удельный расход питьевой воды на одного работника в смену,

Д р = 225 дней - количество рабочих дней в году,

Р = 3чел. - численность работников участка,

Ц б = 258 сум - стоимость одного м 3 питьевой воды,

тогда С б = 0,08 х 225 х 3 х 258 = 13932 сум

Общий расход воды: 2208000 + 13932 = 2221932

Расход пара на отопление помещения участка:

С п = V Ф до q / I 1000; [сум] (4.1.4.5)

где V = 648 м 3 - объем здания участка,

Ф до = 4140 час - время работы отопления в течении года,

q = 20 ккал/час - удельный расход пара на 1м 3 здания за час работы,

I = 540 ккал/ч - теплоотдача одной тонный пара,

Ц п = 15450 сум - стоимость одной тонный пара

тогда С п = х 15450 = 1535112 сум

На текущий ремонт оборудования принимается 3-5% от его стоимости:

0,05 х 15194300 = 759713 сум

На вспомогательные материалы принимается 3-5% стоимости основных материалов:

0,05 х 4929360 = 246468 сум

45000 х 3 = 135000 сум

На запасные части для ремонта оборудования принимается 5% от его стоимости:

0,05 х 15194300 = 759713 сум

Группа В включает общецеховые расходы:

На заработную плату ИТР, служащих и МОП из таблицы;

0,03 х 34020000 = 1020600 сум

На ремонт здания из расчета 2% от его стоимости:

0,02 х 34020000 = 680400 сум

0,10 х 1215540 = 121554 сум

На охрану труда принимается 5,5% от фонда заработной платы всех рабочих:

0,055 х 3820333 = 210118 сум

На технику безопасности принимается из расчета 35000 сум на одного рабочего (основного и вспомогательного)

35000 х 3 = 105000 сум

Прочие неучтенные расходы принимаются 10% от суммы всех цеховых расходов.

Для определения общей суммы расходов составляем смету:

Таблица 9. Смета цеховых расходов

Наименование статей расходов
з/плата ИТР, служащих и МОП
Затраты на сжатый воздух
Затраты на электроэнергию
Затраты на воду
Затраты на отопление
Текущий ремонт оборудования
Вспомогательные материалы
Ремонт здания
Запасные части для ремонта оборудования
Охрана труда
Техника безопасности
Прочие цеховые расходы

Смета затрат и калькуляции себестоимости

Смета затрат на содержание участка представляет собой сумму всех расходов по выполнению ремонтных работ. Под калькуляцией себестоимости понимается сумма всех расходов на единицу продукции.

На участке выполняется только часть работ по капитальному ремонту, поэтому в качестве единицы продукции условно принимается нормо-час ремонтных работ и затраты на него определяются по формуле:

С нч = 3С/Т год; [сум] (4.1.4.6)

где 3С - сумма затрат из сметы,

Т год = 3243 чел.ч - годовая трудоемкость ремонтных работ.

Таблица 10. Смета затрат на содержание участка

Себестоимость нормо-часа составит:

С нч = = 8461 сум

3.2 Расчет экономической эффективности

Годовой экономический эффект от внедрения определяется по формуле:

Э = С 1 - (С 2 + Е н К); (4.2.1)

где С 1 и С 2 - себестоимость затрат планируемого и базисного годов, сум.

Е н = 0,15 - нормативный коэффициент сравнительной эффективности

К - капитальные вложения, сум.

Сравнительная таблица

Наименование статей затрат
Заработная плата производственных рабочих
Отчисления на социальное страхование
Стоимость материалов
Стоимость запасных частей
Амортизационные отчисления
Прочие цеховые расходы
Непроизводственные расходы, 2 %

Э = 27439437 - (16463662,31 + 66063000 х 0,15) = 1066324,69 сум.

3.3 Технико-экономические показатели проекта

Наименование показателей	Ед. измерения	Данные проекта
Годовая производственная программа приведенных кап. ремонтов
Годовой объем ремонтных работ
Численность работающих, всего
В том числе рабочих
Фонд заработной платы, всего
В том числе рабочих
Среднемесячная з/плата: Одного рабочего одного работающего
Установленная мощность токоприемников
Энерговооруженность
Производственная площадь участка
Капитальные вложения
Фондовооруженность	Тыс.сум/раб
Сумма затрат на содержание участка
Себестоимость одного нормо-часа ремонтных работ
Себестоимость одного приведенного капитального ремонта

4. Охрана труда

участок шиномонтажный затрата эффективность

Законодательством Республики Узбекистан регламентируются основные нормы труда и отдыха работников предприятий.

Главной задачей охраны труда является проведение комплекса мероприятий законодательного, технического, санитарно-гигиенического и организационного порядка, направленных на обеспечение безопасных условий труда и непрерывного облегчения производственных процессов. В результате этих мероприятий должна возрасти производительность труда. Максимальное улучшение условий труда, профилактика производственного травматизма и профессиональных заболеваний, полное проведение мероприятий по технике безопасности и противопожарной технике является основным методом работы в области охраны труда.

Охрана труда законодательно регулирует следующие отношения:

Общие условия трудовой деятельности рабочих и служащих на производстве;

Нормы и Правила по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной профилактике;

Порядок планирования и финансирования мероприятий по охране труда;

Нормы и Правила по специальной охране труда женщин, подростков и лиц с пониженной трудоспособностью;

Льгот для лиц с вредными и тяжелыми условиями труда;

Медицинское обслуживание по месту работы;

Порядок обеспечения трудящихся при утрате ими трудоспособности в связи с несчастными случаями и увечьями на производстве, а также профессиональными заболеваниями;

Ответственность предприятий и должностных лиц, а также рабочих и служащих за нарушение требований охраны труда и за последствия этих нарушений.

Все работники, поступающие на работу, проходят вводный инструктаж по основам техники безопасности и производственной санитарии, а также инструктаж на рабочем месте. Один раз в шесть месяцев проводится повторный инструктаж.

На участке на видном месте должны быть вывешены инструкции по техники безопасности для рабочих тех профессий, которые работают на участке. Кроме инструкции должны быть вывешены плакаты по безопасным приемам работы и предупредительные знаки и надписи.

Особое внимание уделяется обеспечению рабочих средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, спецобувью, средствами защиты рук, глаз, лица, органов дыхания, а также специальными средствами защиты от поражения электрическим током и вредных производственных испарений.

Стирку, ремонт спецодежды и замену спецодежды и обуви, пришедших в негодность не по вине работника, предприятие производит бесплатно.

В соответствии со списками работ с вредными условиями труда, составляемыми администрацией предприятия, работающим бесплатно выдают питание - спецжиры (молоко), а также мыло (400гр. в месяц).

На участке должна находиться медицинская аптечка, укомплектованная медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи.

Ответственность за соблюдение Правил по охране труда и техники безопасности на участке несет мастер, а при его отсутствии бригадир.

4.1 Требования техники безопасности к вентиляции, отоплению и освещению

Вентиляция производственных помещений служит для обеспечения надлежащих санитарно-гигиенических условий воздушной среды работающих.

На участке предусматривается вытяжная и приточная вентиляции. Вытяжная вентиляция удаляет из помещения загрязненный воздух, а приточная подает чистый.

На участке предусмотрена естественная и искусственная вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется через окна помещения. Искусственная (механическая) система вентиляции предусматривает удаление загрязненного воздуха центробежными вентиляторами, тип и марку которых подбирают исходя из объема помещения и кратности объема воздуха по формуле:

Q в = V К о; [м 3 ] (5.2.1.)

где, V = FH = 648 м 3 - объем помещения участка

F у = 162 м 2 - площадь участка,

H = 6 м - высота помещения участка

К о = 5 - кратность объема воздуха

тогда Q в = 648 х 5 = 3240 м 3

Выбираем вентилятор ЭВР-3 производительностью 3000 м 3 /час в количестве 2-х штук.

На рабочем месте, связанном с выделением вредных для здоровья испарений, т.е. в местах возможных выделений вредных для здоровья ядовитых газов, устанавливается местная вентиляция вытяжного типа вентиляторами ЦАГИ-4, которые обеспечивают боковой отсос вредных испарений на уровне верстака и предотвращают их распространение по всему помещению.

Для соблюдения температурного режима предусмотрена система воздушного отопления за счет принудительной вентиляции нагретого воздуха. Вентиляторы продувают через калорифер, обогреваемый воздух и нагнетают его в отапливаемое помещение.

Предусмотрена также система центрального водяного отопления, при котором горячая вода поступает в нагревательные приборы (радиаторы или трубы), отдающие тепло в помещение. Расчетная температура воздуха в помещении +18 о С. Система отопления должна предусматривать равномерный нагрев воздуха, возможность местного регулирования и выключения. Для создания нормальных условий труда в помещении участка предусмотрено естественное и искусственное освещение.

Естественное освещение осуществляется через окна в наружной стене здания.

Искусственное освещение предусмотрено комбинированное, т.е. общее и местное. Общее освещение осуществляется люминесцентными лампами по периметру потолка. Светильники местного освещения, расположенные непосредственно у объекта работы, позволяют управлять световым потоком, создавая высокий уровень освещенности. Напряжение местных светильников 12 или 36 В.

Подобные документы

Анализ технического состояния подвижного состава и хозяйственной деятельности автотранспортного цеха. Производственная программа ТО и ремонта и ее экономическая целесообразность. Технологическое оборудование и оснастка для шиномонтажного участка.

дипломная работа , добавлен 14.08.2011


Задачи производственно-технической службы автотранспортных предприятий. Подбор оборудования и оснастки для шиномонтажного участка, разработка технологической карты. Определение штатного количества рабочих. Выбор приспособления, изучение его устройства.

курсовая работа , добавлен 02.05.2015


Назначение и режим работы моторного участка, подбор оборудования. Разработка технологического процесса восстановления шатуна, проектирование приспособления для проверки его геометрических параметров. Определение затрат на материалы и запасные части.

дипломная работа , добавлен 22.02.2012


Разработка проекта автотранспортного предприятия для эксплуатации автомобильного парка, состоящего из 450 грузовых автомобилей марки КамАЗ-55111. Расчет количества работ по обслуживанию и ремонту автомобилей. Организация шиномонтажного участка АТП.

курсовая работа , добавлен 28.05.2014


Специфика работы, конструкции и использование шин. Анализ обстановки на рынке услуг станции технического обслуживания. Описание участка реконструкции. Расчет годового объема работ автотехцентра. Организация работы и оборудование шиномонтажного участка.

дипломная работа , добавлен 24.06.2012


Проект участка по техническому обслуживанию, диагностированию и ремонту двигателя автомобиля МАЗ 5516. Годовая производственная программа, численность персонала. Организация технологического процесса ТО и ТР. Расчёт количества постов, подбор оборудования.

дипломная работа , добавлен 22.08.2015


Расчет программы технического обслуживания и ремонта подвижного состава. Расчет объемов трудоемкостей технических воздействий. Технологическая планировка поста смены колес. Выбор оборудования для участка. Расчет площади участка и количества рабочих.

курсовая работа , добавлен 25.05.2014


Расчёт производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей. Описание участка, подбор необходимого оборудования. Смета затрат и калькуляция себестоимости работ участка, затраты на материалы и запасные части, численность рабочих.

курсовая работа , добавлен 29.10.2013


План по маркетингу предприятия. Технологический расчет СТОА и шиноремонтного участка, планировочное решение предприятия. Расчет производственной программы, организация работ на шиноремонтном участке. Разработка технологического оборудования для участка.

дипломная работа , добавлен 25.07.2010


Разработка технического проекта организации автопредприятия с детальным расчетом агрегатного участка. Выбор и корректировка автомобильных пробегов: расчет ТО, производственная программа. Технологический расчет агрегатного участка, восстановление деталей.